課程描述INTRODUCTION
· 研發(fā)經(jīng)理· 設(shè)備主管· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析（FMEA第五版）
一、課程背景
根據(jù)*發(fā)布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景，重要變化點及企業(yè)如何應(yīng)對等，并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及軟件FMEA 和機器設(shè)備FMEA 的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA 六步法進行提前分解，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī)，系統(tǒng)的，過程的，以及產(chǎn)品的相關(guān)的失效模式及風(fēng)險得到考慮并實現(xiàn)有效預(yù)防和控制,從而實現(xiàn)穩(wěn)健的產(chǎn)品和過程設(shè)計和公司的持續(xù)經(jīng)營。
二、課程收益
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要變化點；掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具，如概念、信息流、六步法獲得有效實施FMEA的方法和思路，通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用通過界面、接口建立P圖，分析產(chǎn)品的功能和失效，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系具備制作和運用FMEA及相關(guān)的工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業(yè)運營的風(fēng)險；
三、課程對象
設(shè)計、制造、質(zhì)量、體系等相關(guān)部門工程師或者經(jīng)理以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關(guān)人員。
四、授課方式知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
五、授課時長；2天；
六、培訓(xùn)教材每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選。
七、課程大綱
第一章 FMEA介紹
主要內(nèi)容：
1.AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點
2.FMEA目的和描述
3.FMEA開發(fā)過程及里程碑
4.FMEA的對象和局限性
第二章 如何與公司現(xiàn)況進行整合
1.FMEA相關(guān)的法律法規(guī)
2.管理承諾
3.D/FMEA的知識保護
4FMEA.客戶和供應(yīng)商之間的協(xié)議
5.FMEA的再使用
6.現(xiàn)有FMEA的處理
第三章 產(chǎn)品FMEA和過程FMEA
1.設(shè)計過程設(shè)計FMEA
2.過程FMEA
3.設(shè)計FME和過程FMEA之間的信息流
第四章 策劃FMEA
1.FMEA的團隊
2.FMEA的時機
3.FMEA的意圖
4.FMEA的工具
第五章 設(shè)計FMEA的執(zhí)行
一.DFMEA第一步：范圍定義
1.目的
第二步： 結(jié)構(gòu)分析
1.目的
2.系統(tǒng)
3.系統(tǒng)FMEA
4.零件FMEA
5.界定客戶
6.方塊/邊界圖
7.結(jié)構(gòu)樹午餐時間
第三步： 功能分析
1.目的
2.功能
3.界面/接口
4.要求
5.產(chǎn)品特性
6.參數(shù)圖
7.功能關(guān)系可視化
第四步：FMEA 失效分析
1.目的
2.失效
3.失效鏈
4.故障網(wǎng)絡(luò)與鏈分析
6.失效影響
7.失效模式
8.失效原因
9.總結(jié)課間休息
第五步： 風(fēng)險分析
1.目的
2.設(shè)計控制
3.現(xiàn)行預(yù)防控制
4.現(xiàn)行探測控制
5.確認(rèn)現(xiàn)行預(yù)防和探測控制
6.評價
7.嚴(yán)重度
8.發(fā)生度
9.探測度
10.優(yōu)先措施
第六步： 優(yōu)化
1.目的
2.職責(zé)分配
3.措施的現(xiàn)狀
4.措施有效性評估
5.持續(xù)改進
6.FMEA結(jié)果文件化
7.答疑和練習(xí)
第六章 FMEA的執(zhí)行PFMEA第一步：范圍定義
1.目的
第二步： 結(jié)構(gòu)分析目的過程流程圖結(jié)構(gòu)樹
第三步： 功能分析目的功能要求功能關(guān)系可視化
第四步： 失效分析目的失效失效鏈故障網(wǎng)絡(luò)與鏈分析失效影響失效模式失效原因總結(jié)
第五步： 風(fēng)險分析目的現(xiàn)行預(yù)防控制過程策劃生產(chǎn)過程現(xiàn)行探測控制
第六步： 風(fēng)險分析現(xiàn)行預(yù)防和探測控制評價嚴(yán)重度發(fā)生度探測度優(yōu)先措施
第七步： 優(yōu)化目的職責(zé)分配措施的現(xiàn)狀措施有效性評估持續(xù)改進結(jié)果文件化對于監(jiān)測和系統(tǒng)響應(yīng)的補充課間休息監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)
第一步：范圍界定監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)
第二步：結(jié)構(gòu)分析方塊/邊界圖結(jié)構(gòu)樹監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)
第三步：功能分析監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)
第四步：失效分析監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)
第五步： 風(fēng)險分析目的頻度的合理性現(xiàn)行監(jiān)測控制評價嚴(yán)重度頻次監(jiān)測監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)的優(yōu)先措施監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)
第六步： 優(yōu)化目的職責(zé)分配措施現(xiàn)狀措施有效性評估持續(xù)改進結(jié)果文件化附件增加部分特殊特性表格--設(shè)計FMEA/ 帶監(jiān)測-系統(tǒng)響應(yīng)的設(shè)計FMEA/過程進一步的應(yīng)用領(lǐng)域軟件范圍機械設(shè)備制造設(shè)計FMEA評審過程
AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析（FMEA第五版）
轉(zhuǎn)載：http://www.hyjc688.com/gkk_detail/251190.html
