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工藝標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)效率

 

授課對(duì)象：

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。

 

課程背景：

用工業(yè)工程的眼光分析，中國生產(chǎn)效率是*的1/25，日本的1/26的原因是我們的工人花了太多的時(shí)間在不創(chuàng)造價(jià)值的工作上。 通過分析，你會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶做增值服務(wù)，其他的時(shí)間可能是無效的或者被浪費(fèi)。而中國的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有*1/25，日本的1/26，也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對(duì)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營有著重要意義 

本課程向您展示工業(yè)工程為什么可以解決企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率問題！ 

本課程通過講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動(dòng)作分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

 

培訓(xùn)目標(biāo)：

-工業(yè)工程在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善中的作用

-工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用

-科學(xué)合理的改善步驟 

-改善措施中的人際關(guān)系處理和資源協(xié)調(diào)

-如何降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本

-工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化

 

課程大綱：

前言：IE 工業(yè)工程和精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

-IE 工業(yè)工程的起源

-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、庫存、等待、多余的工藝、多余的動(dòng)作、返工、搬運(yùn)、

-通過改善現(xiàn)場(chǎng)、降低工廠生產(chǎn)成本

-案例討論

 

第一章 產(chǎn)品工藝分析法和現(xiàn)場(chǎng)布置

-什么產(chǎn)品工藝分析法

-工藝程序圖

-工藝程序圖的作用

-工藝分析符號(hào)

-工藝程序圖的構(gòu)成：直列形、合流形、分支形、復(fù)合形

-工藝程序圖案例：電風(fēng)扇組裝工藝程序圖、泵組裝工藝程序圖

-工藝程序圖分析目的

-如何分析現(xiàn)工藝程序圖

-程序分析法的七大步驟：預(yù)備調(diào)查、繪制工序流程圖、測(cè)定并記錄工序中的必要項(xiàng)目、整理分析、制定改善方案、改善方案評(píng)介、方案標(biāo)準(zhǔn)化

-案例：某機(jī)加工工廠繪制案例

-關(guān)鍵路線法的定義

-關(guān)鍵路線法的要點(diǎn)

-如何運(yùn)用關(guān)鍵路線法降低生產(chǎn)成本

-工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的作用與畫法

-工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的原則

-工廠現(xiàn)場(chǎng)布置的基本形式：U型、L型等

-工廠現(xiàn)場(chǎng)面罩的思路

-研究布置的七個(gè)步驟：決定比例尺、按比例尺，畫出現(xiàn)狀圖、制作比例模型、設(shè)計(jì)新的配置圖、對(duì)布置管道等進(jìn)分析、對(duì)通風(fēng)采光等進(jìn)行研究、把研究結(jié)果歸納到評(píng)價(jià)表里

練習(xí)：某組裝小型設(shè)備的工廠現(xiàn)場(chǎng)布置

-工廠如何通過合理布置來降低工廠的搬運(yùn)和走動(dòng)成本

 

第二章 生產(chǎn)線平衡分析

-個(gè)別效率和整體效率

-生產(chǎn)平衡編成效率

-生產(chǎn)線平衡優(yōu)化方案：刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化

-生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)周期、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的區(qū)別

-工廠按照生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)的意義

-提高現(xiàn)場(chǎng)員工的多能工比率

-多能工訓(xùn)練預(yù)定表

-平衡損失率

-實(shí)戰(zhàn)視頻練習(xí)

-如何通過優(yōu)化工廠線平衡率達(dá)成降低工廠庫存成本和等待成本的目的

 

第三章 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

-什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

-什么是目視化管理

-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為什么要目視化管理

-生活中的可視化

-目視化管理工具的特點(diǎn)

-目視化管理的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標(biāo)實(shí)績(jī)一目了然、預(yù)防錯(cuò)誤一目了然

-目視化管理的方法 – 定位法

-目視化管理的方法 – 分區(qū)法

-目視化管理的方法 – 顏色法

-目視化管理的方法 – 方向法

-目視化管理的方法 – 形跡法

-目視化管理的方法 – 透明法

-目視化管理的方法 – 標(biāo)示法

-目視化管理的方法 – 圖形法

-目視化管理的方法 – 公告法

-目視化管理的方法 – 地圖法

-目視化管理的方法 – 備忘法

-目視化管理的方法 – 監(jiān)察法

-目視化管理的方法 – 定位

-如何通過目視化管理降低工廠的尋找成本

 

第四章 現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)操作分析

-人機(jī)操作分析的意義與目的

-人機(jī)聯(lián)合操作的組合形式

-人機(jī)聯(lián)合操作分析的表格符合

-人機(jī)聯(lián)合分析法的步驟

-人與機(jī)的配置比例

案例練習(xí)  (一)

案例練習(xí)  (二)

案例練習(xí)  (三)

 

第五章 人員操作動(dòng)作分析

-動(dòng)作分析的意義與目的  

-動(dòng)作分析的方法 

-動(dòng)素構(gòu)成：伸手、移動(dòng)、握取、裝配、使用、拆卸、放手、等

-動(dòng)作分析對(duì)策的21個(gè)原則

 

第六章 現(xiàn)場(chǎng)常用的防錯(cuò)方法

-防錯(cuò)法定義

-人為什么容易犯錯(cuò)誤：誤解、識(shí)別、新手、遺忘、故意等

-防錯(cuò)法基本原則

-設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來防錯(cuò)

-防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 斷根原理

-防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 保險(xiǎn)原理

-防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 自動(dòng)原理

-防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 順序原理

-防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 隔離原理

-防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 相符原理

-防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 復(fù)制原理

-防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 層別原理

-防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 警告原理

-防止員工錯(cuò)誤的十大原理 – 緩和原理

-如何通過防錯(cuò)法來降低公司的品質(zhì)成本

答疑與討論

 

講師介紹：

周新奇老師：

教育及資格認(rèn)證：

-高級(jí)講師

-日本豐田精益培訓(xùn)師

-日本夏普制造部主管

-林達(dá)有限公司制造廠長

-一汽大眾集團(tuán)長年合作顧問

-韓國三星集團(tuán)長年合作顧

-WFA 國際促動(dòng)引導(dǎo)師

 

工藝標(biāo)準(zhǔn)化與生產(chǎn)效率