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制造過程審核培訓(xùn)

課程背景：
VDA6.3【2023】介紹汽車行業(yè)制造過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)制造過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，從而加強(qiáng)對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度。

課程目標(biāo)：
了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。將過程審核的方法應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核，切實(shí)加強(qiáng)對內(nèi)部過程及供方的監(jiān)控，提高企業(yè)質(zhì)量管理體系的實(shí)施效果。

課程收益：
整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用要求：
為企業(yè)培養(yǎng)優(yōu)秀的掌握過程審核標(biāo)準(zhǔn)的人員，能夠在企業(yè)內(nèi)部推行VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升過程能力
進(jìn)行研發(fā)、采購、營銷過程診斷，尋找企業(yè)改進(jìn)機(jī)會(huì),提升企業(yè)的效率和效益
使學(xué)員掌握2023版VDA6.3過程審核的內(nèi)容與實(shí)施要求，實(shí)施過程審核提供保障

參訓(xùn)對象：
汽車行業(yè)企業(yè)決策層、過程審核員、供應(yīng)商管理工程師、現(xiàn)場工程師、內(nèi)審員、產(chǎn)品或工藝工程師、質(zhì)量工程師。

授課形式：
理論授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表。
課程大綱：
VDA標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識
VDA標(biāo)準(zhǔn)系列矩陣
VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的注意事項(xiàng)
過程審核的應(yīng)用范圍
過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別
分析工具2.0界面說明和填寫要求
潛在供方分析P1說明
過程審核（P2~P7）說明
線下格式（參考）
過程風(fēng)險(xiǎn)的識別（風(fēng)險(xiǎn)分析）
對審核人員的要求
審核人員的資格
審核人員的行為準(zhǔn)則
過程審核的流程
審核計(jì)劃
確定審核
審核準(zhǔn)備工作
實(shí)施審核
結(jié)果評價(jià)
總結(jié)報(bào)告
潛在供應(yīng)商分析P1
潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖
前提條件
準(zhǔn)備工作
潛在供應(yīng)商分析的開展
審核分析評價(jià)
對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價(jià)
-判斷標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說明
-紅、綠、黃，燈號判定基準(zhǔn)
物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價(jià)
-對各單獨(dú)問題的評價(jià)
-評分標(biāo)準(zhǔn)詳解（0、4、6、8、10、.e.）
-針對生產(chǎn)過程分析的子要素的評價(jià)
-過程符合性計(jì)算公司及案例講解
-總體評價(jià)
-產(chǎn)品組組成方式說明
-對產(chǎn)品組及各道工序的評價(jià)
-EP、E、E、EG（各項(xiàng)要求說明）
提問表的應(yīng)用
提問表概覽
-項(xiàng)目章節(jié)詳細(xì)說明（思維導(dǎo)圖）
條款解讀
項(xiàng)目管理P2
P2.1是否已經(jīng)建立了項(xiàng)目管理戰(zhàn)略（包括項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)）？
P2.2*是否策劃了項(xiàng)目實(shí)施需要的所有資源，且已經(jīng)到位，并報(bào)告了變更情況？
P2.3是否編制了項(xiàng)目計(jì)劃并與顧客達(dá)成一致，且落實(shí)了項(xiàng)目管理？
P2.4是否策劃了與質(zhì)量相關(guān)的項(xiàng)目活動(dòng)，并監(jiān)視了其符合情況？
P2.5項(xiàng)目的采購活動(dòng)是否包含在項(xiàng)目計(jì)劃中
P2.6*項(xiàng)目組織是否確保了項(xiàng)目中的變更管理？
提問項(xiàng)審核，所對應(yīng)的技術(shù)文件說明
課堂演練（根據(jù)公司產(chǎn)品，對標(biāo)演練）
P3產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃
P3.1是否明確了產(chǎn)品和過程的具體要求？
P3.2*根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的要求，是否對可行性進(jìn)行了全面評估？
P3.3是否詳細(xì)策劃了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的活動(dòng)？
P3.4*是否計(jì)劃了采購活動(dòng)，并監(jiān)視了其符合情況？
P3.5針對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃，是否考慮了必要的資源？
P3.6是否策劃了針對顧客服務(wù)和使用現(xiàn)場失效分析的活動(dòng)？
提問項(xiàng)審核，所對應(yīng)的技術(shù)文件說明
課堂演練
P4產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
P4.1*是否落實(shí)了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)計(jì)劃中的活動(dòng)？
P4.2人力資源是否到位，并且具備了確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)的資質(zhì)？
P4.3物質(zhì)/非物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)？
P4.4*是否具有產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)所要求的能力和放行證明？
P4.5是否落實(shí)了策劃的采購活動(dòng)？
P4.6是否在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)中確定并落實(shí)了制造和檢驗(yàn)規(guī)范？
P4.7是否在量產(chǎn)條件下進(jìn)行了能力測試？
P4.8是否為確保顧客服務(wù)以及使用現(xiàn)場失效分析建立了過程？
P4.9是否針對從開發(fā)到批量生產(chǎn)的項(xiàng)目交接，建立了受控的方法？
提問項(xiàng)審核，所對應(yīng)的技術(shù)文件說明
課堂演練
第二天提問表的應(yīng)用（續(xù)）
供方管理P5
P5.1是否確保了只和獲得批準(zhǔn)的供方開展合作？
P5.2是否在供應(yīng)鏈中考慮了顧客的要求？
P5.3是否與供方就供貨績效約定了目標(biāo)，并定期評價(jià)目標(biāo)的達(dá)成情況？
P5.4*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？
P5.5*針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否確保了約定的質(zhì)量？
P5.6是否對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)慕桓逗蛢?chǔ)存？
P5.7針對具體的任務(wù)，相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)？
提問項(xiàng)審核，所對應(yīng)的技術(shù)文件說明
課堂演練
生產(chǎn)過程分析P6
P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）
P6.1.1*是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進(jìn)行了項(xiàng)目交接，并確?？煽康纳a(chǎn)啟動(dòng)？
P6.1.2材料是否在約定的時(shí)間，按所需的數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至指定的位置？
P6.1.3是否對材料進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)，是否所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備適合材料的特性？
P6.1.4材料是否具備必要的標(biāo)識/記錄/放行，并得以適當(dāng)體現(xiàn)？
P6.1.5*是否對批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品或生產(chǎn)過程變更進(jìn)行了跟蹤和記錄？
P6.2所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）
P6.2.1生產(chǎn)控制計(jì)劃以及生產(chǎn)和檢驗(yàn)文件中的要求是否完整，并得到有效落實(shí)？
P6.2.2是否進(jìn)行了生產(chǎn)過程的放行？
P6.2.3*是否在生產(chǎn)中對特殊特性進(jìn)行了控制？
P6.2.4*是否對可疑和不合格產(chǎn)品進(jìn)行了控制？
P6.2.5是否能確保材料在流轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生混合/弄錯(cuò)？
P6.3哪些人力資源用于過程實(shí)現(xiàn)？（人力資源）
P6.3.1哪些人力資源用于過程實(shí)現(xiàn)？
P6.3.2員工是否了解監(jiān)視產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限？
P6.3.3是否具備必要的人力資源？
課堂演練
P6.4什么物質(zhì)資源用于過程實(shí)現(xiàn)？（物質(zhì)資源）
P6.4.1*生產(chǎn)設(shè)備是否適合滿足顧客對于產(chǎn)品的具體要求？
P6.4.2生產(chǎn)設(shè)備和工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？
P6.4.3*是否能利用測量和檢驗(yàn)設(shè)備有效監(jiān)視質(zhì)量要求的符合性？
P6.4.4生產(chǎn)和檢驗(yàn)工位是否滿足要求？
P6.4.5是否正確地存放了工具、裝置和檢驗(yàn)設(shè)備？
P6.5過程落實(shí)的效果如何？（效果和效率）
P6.5.1是否針為生產(chǎn)過程設(shè)定了目標(biāo)？
P6.5.2是否質(zhì)量和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集便于分析？
P6.5.3*如果不能滿足產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的要求，是否分析了原因，并且驗(yàn)證了糾正措施的有效性？
P6.5.4是否定期開展過程和產(chǎn)品審核？
P6.6過程應(yīng)該生產(chǎn)什么？過程成果（輸出）
P6.6.1是否根據(jù)需要確定產(chǎn)量/生產(chǎn)批量，并且有序的地運(yùn)往下一道生產(chǎn)工序？
P6.6.2是否對產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)，所使用的運(yùn)輸/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品的特性相適應(yīng)？
P6.6.3是否保持了必要的記錄和放行？
P6.6.4*是否在產(chǎn)品交付時(shí)滿足了顧客的要求？
提問項(xiàng)審核，所對應(yīng)的技術(shù)文件說明
課堂演練
顧客服務(wù)P7
P7.1質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品符合性相關(guān)的要求是否得到滿足？
P7.2是否保障了顧客服務(wù)？
P7.3*是否保障了零件的供應(yīng)？
P7.4*發(fā)生投訴時(shí)，是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？
P7.5針對具體任務(wù)，相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)？
提問項(xiàng)審核，所對應(yīng)的技術(shù)文件說明
課堂演練
VDA審核表填寫說明以及使用規(guī)則，案例說明
模擬審核（聚焦判標(biāo)，和分?jǐn)?shù)賦予）
降級規(guī)則的應(yīng)用和背景說明，案例分享
審核缺失項(xiàng)整改及回復(fù)
課程回顧總結(jié)+疑惑解答

講師介紹：嚴(yán)老師
南京大學(xué)管理學(xué)士
中國機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)一院合作顧問
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員/VDA6.5產(chǎn)品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
21年運(yùn)營管理、制造管理、質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

制造過程審核培訓(xùn)