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供應(yīng)商考核評價(jià)課程

課程背景
作為原輔材料質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)部門，采購部門一直承擔(dān)著控制原輔材料質(zhì)量的重任。
1.現(xiàn)有供應(yīng)商質(zhì)量水平整體偏低，質(zhì)量好的產(chǎn)品又價(jià)格太高，如何尋找價(jià)格合適質(zhì)量又穩(wěn)定的供應(yīng)商？
2.供應(yīng)商在引入時(shí)表現(xiàn)正常，可在一段時(shí)間后產(chǎn)品不良率出現(xiàn)很大的起伏，究竟是哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題？
3.供應(yīng)商生產(chǎn)過程中常因質(zhì)量問題影響交期，采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數(shù)量太大只能對物料抽檢，結(jié)果沒抽到的還是頻出質(zhì)量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動(dòng)與擔(dān)驚受怕中。
采購人員到底有哪些方法管理供應(yīng)商，從而有效地去避免各種各樣的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)？

課程收益
1.了解供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的基本要求
2.學(xué)習(xí)如何從供應(yīng)商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
3.學(xué)習(xí)如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系
4.掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法
5.掌握各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具

課程大綱
一、供應(yīng)商質(zhì)量管理的前提，供應(yīng)商整體管理的流程
供應(yīng)商管理的三大核心內(nèi)容
供應(yīng)商評估標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量與其它要素的關(guān)系分析
交期與質(zhì)量
供應(yīng)商選擇流程
供應(yīng)商日常管理

二．管理物料質(zhì)量從源頭做起
選擇供應(yīng)商的基本因素
供應(yīng)商評估
評估報(bào)告的主要內(nèi)容
供應(yīng)商評估流程與方法
供應(yīng)商評估體系建立

三．供應(yīng)商選擇
供應(yīng)商選擇原則
供應(yīng)商選擇的步驟與方法
對單一供應(yīng)商的選擇
如何考慮價(jià)格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商

四．供應(yīng)商考核評價(jià)
供應(yīng)商等級評定的定量分析指標(biāo)
供應(yīng)商等級評定的定性分析
供應(yīng)商等級評定目標(biāo)
如何對合格供方進(jìn)行有效管理
供應(yīng)商考核指標(biāo)體系與考核方法

五．供應(yīng)商質(zhì)量管理：供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)
預(yù)防為主
工序質(zhì)量控制圖
供應(yīng)商生產(chǎn)過程中的控制點(diǎn)和停止點(diǎn)

六．供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理
IQC檢驗(yàn)規(guī)范；FAI
關(guān)鍵零件的追溯程序。
指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力；
工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)；
工藝變更確認(rèn)程序；
工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況；
質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序。
如何評估供應(yīng)商質(zhì)量
如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

七、供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段
供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法
采購物料驗(yàn)證方法協(xié)議
樣件
首批樣件檢驗(yàn)報(bào)告
供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證－－質(zhì)量協(xié)議
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
不合格品的懲罰條例

八、供應(yīng)商質(zhì)量工具運(yùn)用
失效模式與后果分析(FMEA)
過程FMEA示例
控制計(jì)劃方法
統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
-計(jì)量型控制圖X—RChart控制圖制作與解析
-平均值與全距控制圖建立步驟-例
正態(tài)分布：平均值與方差
工序能力指數(shù)
-準(zhǔn)確度、精密度、*度
-Ca、Cp、Cpk之間的關(guān)系
質(zhì)量成本
質(zhì)量改進(jìn)及對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理8D
供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對策略

九、案例分析與角色扮演

供應(yīng)商考核評價(jià)課程