DOE問題分析與解決模式
講師:丁遠 瀏覽次數(shù):2603
課程描述INTRODUCTION
· 品質(zhì)經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 中層領導· 高層管理者
培訓講師:丁遠
課程價格:¥元/人
培訓天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
DOE問題分析公開課
課程對象: 本課程對企業(yè)的研發(fā)、工藝、質(zhì)量等部門都適合
課程背景
目前在企業(yè)應用中,DOE存在三類主要的類型,田口DOE(穩(wěn)健性設計)、經(jīng)典DOE、謝寧RedX方法。
它們在分析解決問題的思路和方法上有差別:
1、 田口DOE需要進行密切結(jié)合產(chǎn)品或工藝過程的前期分析,在原理上講究產(chǎn)品內(nèi)在
機理與外部影響(環(huán)境、使用條件)相結(jié)合的分析思維,同時關注變異風險,
2、 經(jīng)典doe注重數(shù)據(jù)收集與分析
3、 謝寧方法使用輔助的快速邏輯工具進行問題的原因定位,即使樣本很少,數(shù)據(jù)不充分。
單獨一種分支,往往是面向企業(yè)不同部門工作領域的,可以更精深地研究本領域關注的某項工作。但三種相結(jié)合的DOE方法,是提高分析問題解決問題能力的很好的一個方向。
將三種DOE中的方法和工具結(jié)合起來,并非簡單1+1+1的方式,而是把三種DOE中的部分強項工具精簡提取出來,重新整合為一個問題分析解決的流程。以分析產(chǎn)品問題為目的,但學習過程中對三種類型也都有掌握。
企業(yè)在應用DOE分析問題的時候,往往會遇到障礙和難點,表現(xiàn)為“未找到根本原因”、“問題分析時間長”、“最后仍靠憑經(jīng)驗”。這并不是DOE方法本身不好,而是因為一般的doe課程只是學習了一種類型,并沒有綜合三種類型的強項工具(包含有專門面向問題解決的工具。)
本次課程精簡整合DOE問題分析工具,快速定位問題模型和問題原因,不包含復雜的數(shù)學理論知識,課堂需應用企業(yè)實際產(chǎn)品作為實戰(zhàn)演練,注重技術底層與趣味性的思維開發(fā)。
課程大綱
(說明實際課程內(nèi)容并不限于大綱內(nèi)容,有其他資料與案例模塊,課后有輔助資料)
第一部分 DOE問題分析的應用背景
DOE的基本概念與應用類型
DOE的三種主要流派與側(cè)重點
當把DOE用在問題分析與解決時,常遇到的困惑
從DOE的基本模型看障礙的突破
DOE問題分析的幾種思維模型
企業(yè)典型失敗案例
用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用
第二部分 DOE問題分析的首要重點—問題的量化 (謝寧方法與田口方法結(jié)合)
問題的分類
DOE問題分析的起點---量化與目標特性
量化的方法-從現(xiàn)象或事件到產(chǎn)品特性
難以量化的問題突破
目標特性Y的層別—漏斗法
目標特性Y的開發(fā)—水平對比法
機能指標分析
特性傳遞模型—從產(chǎn)品特性到工藝過程之間的傳遞
產(chǎn)品問題分析案例
包含多實例內(nèi)容 實戰(zhàn)演練:建立實際問題的量化模型與分析對象的特性列表
第三部分 產(chǎn)品問題或(失效)的起因與機理
問題背后的產(chǎn)品變異思維
產(chǎn)品變異的來源
過程變異的來源
變異的方向與類型
變異源的因子量化
問題分析模型—P圖
三類因子的作用與預計
因子的精簡與篩選
人工篩選與試驗篩選
包含案例內(nèi)容和實戰(zhàn)演練
第四部分 結(jié)合產(chǎn)品內(nèi)外部關系與環(huán)境的原因開發(fā)(田口與經(jīng)典DOE結(jié)合)
DOE試驗的規(guī)范步驟 DOE試驗模型—因子篩選
DOE試驗模型的基本定義
因子與水平
2K試驗模型
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
因子水平選擇
因子間的交互關系配置
交互作用分析
內(nèi)外部交叉試驗表
包含實例內(nèi)容與實戰(zhàn)演練:建立DOE試驗計劃與正交表
第五部分 DOE應用進階(本部分是擴展性內(nèi)容,可根據(jù)課堂情況靈活調(diào)整)
試驗結(jié)果的分析與結(jié)論
方差分析—用以分析顯著性與誤差
RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設計
方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎
Minitab軟件輔助試驗設計
包含案例分析
第六部分 工藝、制造原因分析工具: 多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則 多變量分析的方法
“產(chǎn)品流”、“過程流”與層次分析
集中圖的應用
除了實例以外,學員可以提出自己的實際問題,練習變量定義和量化
第七部分 少樣本時原因開發(fā)工具: 配對比較技術
配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下,僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品,通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗法
包含實例內(nèi)容
第八部分 多因素過程(例如SMT)原因開發(fā): 產(chǎn)品/過程搜索
產(chǎn)品過程搜索的邏輯原理和除了主要案例外,另有其他案例
產(chǎn)品/過程搜索應用時機
產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合圖基檢驗和配對比較的進一步應用
產(chǎn)品過程搜索的靈活應用
寶馬GPS模塊的實際案例,究竟是制造過程問題還是設計問題?
第九部分 產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)型原因開發(fā)工具4 部件搜索技術
部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時,用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位,看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
部件搜索的步驟:
部件搜索的實例
包含案例分析
第十部分 DOE整合應用—靈活應用及擴展
改進效果確認試驗,B Vs C測試(與傳統(tǒng)DOE對比)
在產(chǎn)品設計過程的應用
電子系統(tǒng)問題分析與結(jié)構(gòu)問題的不同思維
DOE與其它工具如FMEA的結(jié)合
DOE的現(xiàn)場輔助快速圖表總結(jié) 包含案例分析
第十一部分 DOE整合項目開展
項目規(guī)劃與選擇
試驗目標設置
確定試驗方案
工具選擇
制訂試驗計劃
試驗開展與組織
試驗分析與過程跟進
本部分可采用企業(yè)實際案例,小組分別參與
講師簡介
丁遠 質(zhì)量與可靠性管控資深專家
優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師
中國質(zhì)量協(xié)會高級會員
深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家
西門子管理學院特聘專項講師
多年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項,年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)*重點項目—中石化加油站設施國產(chǎn)化和燃油稅收網(wǎng)絡化,其后轉(zhuǎn)入*跨國公司技術管理職能,在綜合運用統(tǒng)計分析,風險分析,6sigma設計手法,可靠性工程來達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨到的研究,開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品系統(tǒng)分析/系統(tǒng)開發(fā)知識體系,并有研究十數(shù)年的尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現(xiàn)場,服務于制造現(xiàn)場。
DOE問題分析公開課
轉(zhuǎn)載:http://www.hyjc688.com/gkk_detail/304402.html
已開課時間Have start time
2024-07-19
廣州
- 丁遠
[僅限會員]