課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 技術(shù)主管· 高層管理者· 采購(gòu)經(jīng)理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IE七大手法培訓(xùn)課程
課程背景
據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)有許多民營(yíng)企業(yè)因?yàn)闆](méi)有實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,不僅造成生產(chǎn)作業(yè)秩序混亂,產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā),生產(chǎn)浪費(fèi)嚴(yán)重,企業(yè)一線新員工不斷流失;而且還導(dǎo)致管理信息閉塞,生產(chǎn)、設(shè)備、營(yíng)銷等部門常常因生產(chǎn)信息不暢造成矛盾糾紛;而且還有的企業(yè),當(dāng)掌握某一設(shè)備、生產(chǎn)、檢測(cè)專業(yè)技術(shù)的人員,在他經(jīng)常違反公司的管理紀(jì)律時(shí),企業(yè)不敢對(duì)他進(jìn)行紀(jì)律處分,因?yàn)槠髽I(yè)如果離開此人,就會(huì)造成某項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)的空檔。老板為了留住某個(gè)掌握某項(xiàng)專業(yè)技能的人,不得不委曲求全,答應(yīng)這些人的某些無(wú)理要求。
因此,把企業(yè)的生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)作業(yè)和設(shè)備維修、物流搬運(yùn)裝卸的生產(chǎn)作業(yè)方法,編寫成作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范,形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)和推廣,成為企業(yè)加速生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升員工生產(chǎn)操作技能的重要推手。
課程收益:
1、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)前調(diào)研,讓參與調(diào)研人員能夠了解企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)在哪里;
2、通過(guò)實(shí)際工廠案例和8大浪費(fèi)講解,讓培訓(xùn)人員掌握了企業(yè)所有浪費(fèi)具體表現(xiàn);
3、通過(guò)講解各浪費(fèi)的存在形式和改善工具,掌握了發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法和改善技巧;
3、通過(guò)浪費(fèi)消除模式及機(jī)制的培訓(xùn),掌握了消除浪費(fèi)的運(yùn)營(yíng)模式;
4、通過(guò)六拍運(yùn)動(dòng)的講解,掌握了浪費(fèi)消除要避免的問(wèn)題;
5、通過(guò)課后作業(yè)的布置,加強(qiáng)了學(xué)習(xí)即實(shí)踐的實(shí)效模式;
課程對(duì)象:企業(yè)高管,企業(yè)部門部長(zhǎng)、經(jīng)理,企業(yè)采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、營(yíng)銷、技術(shù)、人力資源等部門管理人員
課程大綱
第一講:企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)在哪里?
案例:實(shí)際企業(yè)浪費(fèi)案例講解(培訓(xùn)前調(diào)研現(xiàn)場(chǎng))
1、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)
2、企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)點(diǎn)存在的原因(互動(dòng)方式)
一、浪費(fèi)識(shí)別
案例:麥當(dāng)勞改善
案例:企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)改善(參考前面案例方法)
二、八大浪費(fèi)
1、制作過(guò)多浪費(fèi)
2、加工浪費(fèi)
3、等待浪費(fèi)
4、庫(kù)存浪費(fèi)
5、不良浪費(fèi)
6、搬運(yùn)浪費(fèi)
7、動(dòng)作浪費(fèi)
8、管理浪費(fèi)
案例:某制造企業(yè)浪費(fèi)管理
第二講:企業(yè)實(shí)際浪費(fèi)怎么去解決
一、改善工具導(dǎo)入
1、一個(gè)不忘:動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(十手的套路)
2、四大原則:ECRS原則
1)取消(Eliminate)
2)合并(Combine)
3)重排(Rearrange)
4)簡(jiǎn)化(Simplify)
二、IE七大手法——工業(yè)工程(IE)方法體系
1、流程法:找出流程中浪費(fèi)問(wèn)題并改善
工具:流程法常用狀態(tài)符號(hào)
工具:流程程序圖
練習(xí):上班的現(xiàn)狀流程
案例:企業(yè)實(shí)際操作的案例視頻
2、人機(jī)法:找出人與機(jī)械配合浪費(fèi)點(diǎn)
1)人機(jī)操作分析改善著眼點(diǎn)
2)實(shí)施人機(jī)操作分析的改善步驟
案例:貼雙面膠
——聯(lián)合操作分析
案例:企業(yè)實(shí)際操作的案例視頻
3、雙手法:找出雙手配合,避免單手等待作業(yè)的浪費(fèi)并改善
工具:雙手操作分析常用狀態(tài)符號(hào)
工具:雙手操作分析圖
案例:裝電筒雙手操作分析圖
工具:雙手操作分析改善(改善前圖示)
4、動(dòng)改法:借鑒人體工學(xué)理念,找出無(wú)效動(dòng)素
1)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則:有效動(dòng)素、輔助動(dòng)素、無(wú)效動(dòng)素
2)針對(duì)17種動(dòng)素的應(yīng)對(duì)策略
3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)原則
4)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的三大分類
案例:調(diào)研企業(yè)實(shí)際操作的案例視頻
5、抽查法:通過(guò)非連續(xù)性的抽查方法,找出具體浪費(fèi)點(diǎn)
——實(shí)施抽查法的工作步驟
案例:每日工作事項(xiàng)抽查記錄表
6、五五法:通過(guò)5+5W1H方法,掌握問(wèn)題發(fā)生的根本原因
1)從應(yīng)有的狀態(tài)入手
2)從原理原則入手分析
3)5WHY分析法的操作要點(diǎn)
7、防錯(cuò)法:通過(guò)避免作業(yè)者失誤,能一次性正確操作的方法
1)防呆(錯(cuò))法應(yīng)用五個(gè)等級(jí):消除、替代、簡(jiǎn)化、檢測(cè)、減少
2)防呆(錯(cuò))法應(yīng)用的十大原理
第三講:企業(yè)浪費(fèi)自主解決的運(yùn)營(yíng)方法(改善尋寶)
第一階段:教練階段(學(xué)習(xí)運(yùn)營(yíng)方法)
——動(dòng)員、尋寶、成果發(fā)表及分享、總結(jié)
第二階段:自主尋寶(建立機(jī)制與氛圍)
第一步:確定尋寶基本方向——從自己業(yè)務(wù)小事情開始
第二步:尋寶基本方法——自己業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)討論,頭腦風(fēng)暴法
第三步:尋寶現(xiàn)場(chǎng)自主觀察-調(diào)查-想-整理-改善-報(bào)告
第四步:改善實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)萃?。ǚ窒恚?br />
第五步:自主發(fā)表PK大會(huì)(成長(zhǎng)分享)
-全員智慧的分享---讓改善傳承起來(lái)(提案發(fā)表大會(huì))
討論:?jiǎn)T工為什么要做改善?
第四講:疏通企業(yè)的“管”與“理”,解決企業(yè)實(shí)際的浪費(fèi)
一、傳統(tǒng)解決問(wèn)題方式
1、品質(zhì)問(wèn)題:加嚴(yán)檢查,加強(qiáng)培訓(xùn)
2、交貨問(wèn)題:增加人員,做庫(kù)存
3、客訴問(wèn)題:換人換干部
4、安全問(wèn)題做不好罰款
5、領(lǐng)導(dǎo)面前:喊口號(hào)
二、六拍運(yùn)動(dòng):以“管”為表,忽略“理”
第一拍:拍腦門(如:未驗(yàn)證)
第二拍:拍肩膀(如:偽承諾)
第三拍:拍胸脯(如:瞎保證)
第四拍:拍桌子(如:扣獎(jiǎng)金)
第五拍:拍屁股(如:找借口)
第六拍:拍大腿(如:未反?。?br />
——精益項(xiàng)目≠企業(yè)精益化
課后總結(jié)+實(shí)踐
1、知識(shí)點(diǎn)總結(jié)
2、IE各手法改善
IE七大手法培訓(xùn)課程
轉(zhuǎn)載:http://www.hyjc688.com/gkk_detail/304983.html
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