課程描述INTRODUCTION
倉庫精細化管理學習
· 物料經(jīng)理· 產(chǎn)品經(jīng)理· 采購經(jīng)理· 采購專員
培訓講師：李忠
課程價格：￥4800元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
倉庫精細化管理學習
培訓對象：高層管理者、倉儲、物流、采購、銷售、品管、設計、財務及其他相關部門人員
課程概論：
新經(jīng)濟新競爭形勢下，企業(yè)在擴大經(jīng)營規(guī)模產(chǎn)生“開源增效”的同時，也更加注重降低運營成本的“節(jié)流效益”、“降本增效”，不斷挖掘與開發(fā)自己的競爭能力的同時已經(jīng)越來越注意到物料與倉儲管理的重要性。
倉庫不僅是物品存及轉運的場所，精準的物料管理能夠有效控制和降低物料流通和庫存成本，是企業(yè)保持成本優(yōu)勢的關鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫存，精益生產(chǎn)、WMS……，物料管理的技術在不斷更新與提高，企業(yè)物料和倉儲部門的從業(yè)人員究竟應該掌握哪些基本知識與技能？
本課程通過兩天的討論，輔以案例分析，旨在讓學員對物料與倉儲管理的框架有個全面而基本的認識，為改善日常工作效益提供思路與依據(jù)；課程注重理論與實踐的結合，使學員能基本掌握有關方面的技能，要點和操作，并能運用到實際工作中去，為企業(yè)建立具競爭力的物料管理和后勤補給管理系統(tǒng)，從而提高企業(yè)經(jīng)營績效。
課程大綱：
引言：倉庫創(chuàng)新之法
1.精益型倉庫
■ 消除浪費、降本增效
2.信息化升級
■ ERP
◆”物“的庫存精度管理
■ WMS
◆流程信息化
◆效率提升
◆精度保障
◆出錯率降低
◆大數(shù)據(jù)決策
第一講：精益型倉庫基石
1.5R原則
2.卓越倉庫的評價維度
■ 倉庫典型照片分享與思索
■ 數(shù)量精度100%
■ 物料品質(zhì)保證
■ 物料及人員安全確保
■ *庫存策略
■ 清潔化倉庫
■ 服務型倉庫
■ 高效場地利用率
3.倉庫管理的3大績效考核
■ 物料集結準時率
■ 成品在庫回轉率
■ 物料在庫回轉率
回轉率正確的計算方法
第二講：物料庫存控制的宏觀措施
1、VMI倉庫的活用
■ 不能壓榨供應商！
2、JIT物料集結體制
■ 供應商管理智能系統(tǒng)
3、計劃變更的評審制度
供應商聯(lián)動
第三講：物料庫存控制的微觀措施
1、三類物料安全庫存的設置方式
■ 通用物料
■ 專用物料
■ 特殊物料（采購周期長、單價昂貴）
■ 安全庫存的設置方式
2、物料需求量的*預測
■ 引當表的活用
3、呆滯料的及時處理
■ 舍不了孩子套不著狼！
4、提前、超數(shù)量送貨的徹底杜絕
案例：供應商黑名單
第四講：物料精度管理
1、收貨流程中的物料數(shù)量確認與誤差反饋
■ 案例：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程
■ 案例：巧用“品質(zhì)不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”
2、非正常物料進出的嚴格控制
■ 案例：在庫調(diào)整票
3、物料的3級盤點制度
■ A類：日次全數(shù)盤點
■ B類：周次循環(huán)盤點
■ C類：月次抽查盤點
4、案例分享：現(xiàn)場物料的日次精度管理
■ 尾料管理
■ 員數(shù)誤差改善
5、案例分享：JIT精準物料配送
■ 徹底拋棄物料領用制度
■ 配送頻度設計
■ 配送路徑設計
■ 物料線邊倉設計
■ 配送工裝設計
數(shù)字信息化的配送
第五講：倉庫6S活動
1.外來人員的禁入管理
■ 制度設計
■ 區(qū)域規(guī)劃
2.貴重物料的封閉管理
■ 出入庫與結存管理
■ 防丟失措施
3.倉庫可視化
■ 區(qū)域
■ 貨架與SKU
■ 物料狀態(tài)
■ 切換管理
■ 安全警示
■ 收發(fā)貨日程
■ 倉庫可視化照片分享
4.物料定置管理
■ 三定管理
5.物流器具安全管理
■ 叉車
■ 看板
■ 物流工裝、容器
6.物料品質(zhì)保證手段
■ 溫度
■ 濕度
■ 潔凈度
■ 有效期
■ 防靜電
■ 容器設計
■ 先入先出FIFO與信息化防錯
7.場地利用率提升
■ 場地設計原則
■ 案例：某企業(yè)倉庫布局變革
8.人員素養(yǎng)提升
■ 服務型倉庫
■ 案例：倉庫是我家、呵護靠大家活動
第六講：倉庫管理信息化升級
1.ERP系統(tǒng)
■ 精度管理
■ 數(shù)量科學決策
■ 思索：ERP夠用嗎？
2.WMS系統(tǒng)
■ 數(shù)字化基本手段
◆條碼、掃描與PDA
◆入庫、出庫、轉運、盤點、備貨
■ 數(shù)據(jù)時時管理
◆精度保障
■ 后臺大數(shù)據(jù)管理
◆報表功能
■ 無縫接口
◆與ERP、PLM時時對接
■ 克服傳統(tǒng)倉庫的痛點
◆擺脫人員依賴、降低出錯率
◆可視化指令、提升效率
◆大數(shù)據(jù)決策、提升速度
◆電子化作業(yè)、無紙化省錢
◆數(shù)字化仿真設計、提升場地利用率
講師介紹：
李忠老師
生產(chǎn)運作與現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學MBA 特聘實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日本式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理等，工作外語為日語、英語。
李老師多次赴日本、*和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百強企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。
在OLYMPUS的長期工作期間，曾以“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”導入新產(chǎn)品快速開發(fā)、量產(chǎn)體制而獲得全公司年度大獎；在公司內(nèi)首次導入“混流生產(chǎn)方式”實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的高柔性生產(chǎn)而取得了突破，再度榮獲年度大獎；2002/6~2003/9,在公司內(nèi)部的SMT部門首次導入并推進TPM作戰(zhàn)活動，取得了顯著的成績，為公司整體的SMT生產(chǎn)基地從日本、香港戰(zhàn)略轉移至番禺工廠后的迅速發(fā)展奠定了堅實的管理基礎；提出了物流改革的方向“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”。經(jīng)過半年的改革，實現(xiàn)了倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、JIT物料納入體制、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程，適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員。課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的*特色。
2005年企業(yè)內(nèi)訓和咨詢服務過的客戶主要有：東菱凱琴、愛信精機（佛山）、德爾福派克（廣州）、松下空調(diào)器、三菱空調(diào)、美的集團（多個下屬公司和事業(yè)部）、東莞虎彩（多個下屬公司）、嘉里糧油（中國）（多個下屬公司）、香港康生集團、廣州電器科學研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品等，客戶主要涉及電子、家電、機械、化工等制造業(yè)。
倉庫精細化管理學習
轉載：http://www.hyjc688.com/gkk_detail/313194.html