課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程介紹:
防錯(cuò)是為防止不合格品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)。IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)中有8處提及防錯(cuò)。企業(yè)對(duì)防錯(cuò)技術(shù)有著廣泛而迫切的需求,“防錯(cuò)”的概念對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程設(shè)計(jì)很有實(shí)際意義,而防錯(cuò)的實(shí)例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡(jiǎn)單而實(shí)用的防錯(cuò)裝置,并將其千百次的反復(fù)應(yīng)用,日復(fù)一日長(zhǎng)期堅(jiān)持,出現(xiàn)了質(zhì)量奇跡:每百萬(wàn)零件不合格數(shù)(PPM)下降至個(gè)位數(shù)甚至為零,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。
系統(tǒng)介紹設(shè)計(jì)和制造中如何對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響顧客滿意、并造成浪費(fèi)的差錯(cuò)進(jìn)行預(yù)見(jiàn)、預(yù)防及探測(cè)。旨在為學(xué)員提供理論聯(lián)系實(shí)際、有實(shí)用價(jià)值、能指導(dǎo)實(shí)踐的防錯(cuò)技術(shù),并通過(guò)示例和小組活動(dòng)啟迪學(xué)員思維,以理解防錯(cuò)的基本要求并掌握防錯(cuò)的基本技能,并介紹了幾種常用及有效的解決問(wèn)題的方法和工具,通過(guò)方法介紹和具體案例的講解,幫助學(xué)員能運(yùn)用有效的工具在企業(yè)中解決實(shí)際問(wèn)題,為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
參訓(xùn)對(duì)象:
管理者代表、品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員
授課形式:
40%的案例+40%的研討+20%的理論知識(shí)
課程大綱:
第一部分 防錯(cuò)法的概念
1)“防錯(cuò)(Mistake Proofing)”的概念和定義
2)防錯(cuò)的理念
3)防錯(cuò)法的作用
4)錯(cuò)誤(失誤)與缺陷
5)人為錯(cuò)誤(失誤)的原因
6)對(duì)待人為錯(cuò)誤(失誤)的兩種態(tài)度
7)建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)
8)日常生活中的防錯(cuò)
第二部分 防錯(cuò)原理
1)傳統(tǒng)的錯(cuò)誤(失誤)防止方式
2)POKA-YOKE的觀點(diǎn)
3)防錯(cuò)管理流程
4)防錯(cuò)的基本原則
5)防錯(cuò)的五大基本思路
6)防錯(cuò)的四種模式
7)防錯(cuò)十大原理
第三部分 防錯(cuò)技術(shù)與工具
1)防錯(cuò)工具
2)防錯(cuò)裝置
3)防錯(cuò)一般步驟
第四部分 防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例
1)防錯(cuò)使用案例
2)防錯(cuò)與汽車工業(yè)
第五部分 有效解決問(wèn)題的工具和方法
1)5why方法和案例
2)魚刺圖的應(yīng)用與發(fā)展
3)柏拉圖的應(yīng)用和制作
4)FMEA的運(yùn)用
5)SPC控制圖
6)8D方法應(yīng)用
7)實(shí)際問(wèn)題解決PPS
轉(zhuǎn)載:http://www.hyjc688.com/gkk_detail/54289.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- QC小組質(zhì)量活動(dòng)技能及持續(xù) 王延臣
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu) 劉艷萍
- 質(zhì)量管理意識(shí)提升及質(zhì)量管理 姜明忠
- 活用質(zhì)量工具,解決質(zhì)量問(wèn)題 劉毅
- 煙草行業(yè)QC指導(dǎo)培訓(xùn) 姜明忠
- QC理解與運(yùn)用 姜明忠
- 《質(zhì)量,國(guó)之重器,存亡之道 何重軍
- QCC小組活動(dòng)展開(kāi)技巧培訓(xùn) 姜明忠
- 質(zhì)量管理&現(xiàn)場(chǎng)管理&定置化 吳正偉
- 質(zhì)量檢驗(yàn)及GB2828抽樣 劉毅
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢