精益管理的概念由*麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·沃麥克(James Womack)等在 20 世紀(jì) 90 年代提出，起源于日本豐田的生產(chǎn)方式，其核心指導(dǎo)原則在于以最小的資源投入，準(zhǔn)時(shí)、節(jié)約、高效地創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為消費(fèi)者提供新產(chǎn)品和及時(shí)服務(wù)。精益管理的價(jià)值，在于為企業(yè)提供了超脫于各種資本運(yùn)作和金融較量以外的真正創(chuàng)造價(jià)值的方法，并且這種創(chuàng)造是無(wú)止境的。有人會(huì)問(wèn)，成就了“精益生產(chǎn)方式”以后，企業(yè)的下一步飛躍是什么?答案是，持續(xù)精益。
精益管理與浪費(fèi)相對(duì)，如果正確識(shí)別了“浪費(fèi)”，可能也就理解了精益管理 99% 的含義。在精益管理的范疇中，浪費(fèi)是指一切消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的人類活動(dòng)，包括需要糾正的錯(cuò)誤、生產(chǎn)了無(wú)需求的產(chǎn)品及由此造成的庫(kù)存和積壓、不必要的工序、員工的盲目走動(dòng)、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)、由于上一道工序不及時(shí)導(dǎo)致下一道工序的等待以及商品和服務(wù)不能滿足消費(fèi)者要求，等等。
許多制造業(yè)公司致力于現(xiàn)代化生產(chǎn)，大力推行智能制造，在制造環(huán)節(jié)探索變革。但精益管理的核心不僅僅在于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對(duì)于非生產(chǎn)環(huán)節(jié)也能夠通過(guò)流程再造、優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)效率的廣泛提升，消除浪費(fèi)、降低成本，這些都是在創(chuàng)造價(jià)值。精益管理負(fù)責(zé)的是從客戶需求的輸入到客戶需求被滿足的完整流程，包括了客戶識(shí)別、價(jià)值分析、研發(fā)設(shè)計(jì)、制造生產(chǎn)、物流交付、售后服務(wù)全過(guò)程。
在實(shí)踐精益管理的道路上，最重要的事情就是認(rèn)識(shí)價(jià)值。客戶是價(jià)值的定義者，以合適的價(jià)格、合適的品質(zhì)滿足合適的客戶雷求，這時(shí)價(jià)值才能夠充分表達(dá);廠商是價(jià)值的生產(chǎn)者，如何滿是定義者的要求，這考驗(yàn)了生產(chǎn)者的認(rèn)知能力和組織生產(chǎn)水平。忘掉股東和高管們?cè)谝獾呢?cái)務(wù)情況，避免工程師和設(shè)計(jì)者的無(wú)效炫技，打破供應(yīng)商和雇員們的墨守成規(guī)，剩下的可能就是客戶能夠獲取的真實(shí)價(jià)值。這構(gòu)成了我們對(duì)“精益管理重構(gòu)運(yùn)營(yíng)效率”的核心主張。
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