只要做好這五點，制造業(yè)質量成本至少降低80%。過程檢驗管理當前工廠所有的檢驗工作都是基于檢驗標準作為參照依據(jù)。無論是哪個階段的檢驗IQC也好，IPQC也罷，都會面臨著成百上千甚至是上萬種物料的檢驗標準需要配置的難點。那么如何既準確又快速的完成檢標準的配置，就顯得尤為重要。其次就是確保檢驗數(shù)據(jù)的真實性，減少人為可操作空間，這就要求檢驗結果需要實時同步。不合格品管理目的在于原因分析，并建立改進機制。所以關注的重點就落在了如何做好不合格品的精細劃分上，返工返修報廢，為何會發(fā)生生產(chǎn)要素，人機料法環(huán)測究竟是哪一環(huán)出現(xiàn)了問題？所謂的精細劃分，是要能夠將各類問題進行歸類整理，讓管理者做到心中有數(shù)，從而指導其做出準確的管理決策。生產(chǎn)異常、管理異常處理的關鍵就在于經(jīng)驗總結與知識復用?？蛻糁哉J可巴蒂報告，就是因為好的巴蒂確實可以做到。預防同類問題再次出現(xiàn)，這也是異常管理的核心。因此，巴蒂過程就不能流于形式，隨意編撰，應付客戶，必須要基于根本原因建立措施，然后落實執(zhí)行過程經(jīng)驗，也需要保留至企業(yè)知識庫，并做好非碼文件的動態(tài)更新。質量追蹤追溯，無論是生產(chǎn)不良還是異常，出現(xiàn)這些其實都不可怕，可怕的是，我們不知道問題出在哪，究竟該如何改善。
而質量追蹤追溯的目的就是為了幫助我們準確定位，這就好比給風險安裝了一個GPS。不管它在哪里，我們都可以第一時間找到。所以如何提高定位的準確性，能夠將質量追蹤追溯的顆粒度細化到單批次質量，甚至是單件質量，就顯得十分關鍵。其次考慮全面性，從原材料到檢驗到制造，再到客戶，能夠實現(xiàn)全過程質量信息的監(jiān)測自然是好的。但想要達到這樣的全景追溯投入自然不會少，所以還得考慮靈活部署的問題。比如在初期，可以只在關鍵工序配置追溯系統(tǒng)，后續(xù)再逐步擴大。體系認證管理重點在于提高審核效率以及落實執(zhí)行，如果只是把它當做某個客戶的敲門磚，那就大錯特錯。體系審核是可以幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，從而提高產(chǎn)品質量和客戶滿意度的有效手段，必須要引起重視。
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