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生產(chǎn)能力效率課程

[課程背景] Curriculum background
型號多、批量小、出貨急、計(jì)劃變更頻繁……這就是計(jì)劃和制造部門面臨的現(xiàn)狀。
供應(yīng)商延遲交貨、質(zhì)量問題多，有時(shí)還被供應(yīng)商“拋棄”……采購及物料調(diào)度部門也有苦難言。
隨著社會進(jìn)步和競爭全球化，企業(yè)面臨的*挑戰(zhàn)就是制造系統(tǒng)的應(yīng)變彈性（Flexibility）問題，怎樣在千變?nèi)f化的市場競爭中及時(shí)、高效地應(yīng)對需求變化、滿足客戶——這正式JIT模式追求的目標(biāo)，哪家企業(yè)在這方面有突出優(yōu)勢，其競爭力就高。
生產(chǎn)管理的本質(zhì)，是通過持續(xù)的改善不斷提升生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，最終提高制造系統(tǒng)的應(yīng)變彈性、構(gòu)建企業(yè)的競爭優(yōu)勢，所以這是一個(gè)標(biāo)本兼治的過程。
管理是一門技術(shù)，也是生產(chǎn)力?？茖W(xué)的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。
日本的改善技術(shù)融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價(jià)值工程）等的精髓并將之實(shí)用化，使之在現(xiàn)場轉(zhuǎn)化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點(diǎn)和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎*企業(yè)界在1980年代開始將“改善（日語發(fā)音KAIZEN）”技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在*大力推廣。
讓基礎(chǔ)管理與市場業(yè)務(wù)一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。

[課程目的] Course Purpose
革新觀念，學(xué)習(xí)管理干部必備的全局觀和前瞻性思；
掌握制造系統(tǒng)的運(yùn)作全貌，提高系統(tǒng)思維能力；
培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力；
掌握生產(chǎn)計(jì)劃編制的基本原則和要點(diǎn)，科學(xué)合理地編制計(jì)劃；
熟練運(yùn)用管理工具進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度控制，提高訂單執(zhí)行能力；
內(nèi)外協(xié)調(diào)，確保物料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)，*限度地減少物料庫存；
推動(dòng)跨部門的生產(chǎn)能力和效率改善，提高制造系統(tǒng)的應(yīng)變彈性。

[適用對象]Applicable object
制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員。

[授課方式] Teaching methods
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計(jì)、習(xí)題計(jì)算、個(gè)別交流。

[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure
全局觀、觀念革新和管理技巧交融進(jìn)行。

[課程大綱]Course Outline
第一章  生產(chǎn)運(yùn)作管理概論
1、社會發(fā)展三階段及其特點(diǎn)
2、社會組織及其專業(yè)化分工
3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能
4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類
5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)
6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題
7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的*發(fā)展趨勢
8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理

第二章  能力衡量與效率改善
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2、生產(chǎn)能力與效率衡量
3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
4、切換效率改善
5、效率改善與TPM
6、效率改善與成本競爭力提升
7、效率改善活動(dòng)的中PDCA工作法

第三章  生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
（一）、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作原理
（二）需求預(yù)測
1、管理與預(yù)測的目的
2、需求管理與預(yù)測
3、需求預(yù)測的重要作用
4、需求預(yù)測的分類
5、預(yù)測的方法
6、預(yù)測的步驟
7、預(yù)測的信息來源
（三）生產(chǎn)計(jì)劃編制
1、從長期計(jì)劃到短期計(jì)劃
2、生產(chǎn)計(jì)劃制定的順序
3、綜合生產(chǎn)計(jì)劃
4、生產(chǎn)能力衡量
5、對付不穩(wěn)定需求的策略
6、制定主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃
7、謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定
8、小日程計(jì)劃編制
（四）進(jìn)度控制與效率改善
1、訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
2、進(jìn)度把握與作業(yè)日報(bào)
3、進(jìn)度滯后的成因分析及對策
4、能力需求計(jì)劃
5、滾動(dòng)能力管理
6、挽回計(jì)劃制定
7、質(zhì)量投資與質(zhì)量改善
8、線平衡分析與瓶頸改善
9、效率改善中的經(jīng)濟(jì)原則

生產(chǎn)能力效率課程