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上海生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程 

 

培訓(xùn)目的：

目前制造業(yè)面臨客戶需求預(yù)測不準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)更新快， BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準(zhǔn)，產(chǎn)能限制，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準(zhǔn)，供應(yīng)商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲： 

1、如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流管理體系；

2、探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；

3、如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標(biāo)準(zhǔn)；

4、如何進(jìn)行產(chǎn)能分析和負(fù)荷平衡，確保排程科學(xué)性和提高生產(chǎn)效率；

5、如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力；

6、如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化信息平臺（計劃產(chǎn)量、實踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換）

7、如何推行拉動式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品；

8、如何根據(jù)需求預(yù)測不準(zhǔn)及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額；

9、如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好庫存；

10、如何利用加權(quán)指數(shù)方法分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存控制的影響，采取有效措施，提高庫存周轉(zhuǎn)率；

11、如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理，搞好物料采購與跟催； 

12、通過“啤酒游戲”，親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程，掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)。

 

課程大綱：

第一部分  如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵

一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)

二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。

案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準(zhǔn)、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn)

三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系——主機(jī)廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃

1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題

2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析

3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。

案例分析：美的空調(diào)通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例

四、發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題

1、如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；

2、如何處理生產(chǎn)計劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計劃所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

3、如何處理主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的關(guān)系；

4、如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責(zé)及管理范圍

案例分析：上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責(zé)分析

5、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系

6、如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用

案例分析：武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議、評審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨；

7、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用

案例分析：雙林汽車PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析

8、如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用

五、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析

案例分析：上海制動系統(tǒng)銷售訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程分析

 

第二部分  銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)

一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題

二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點共識

1、批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵

2、銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案

2、設(shè)計部門如何進(jìn)行價值工程分析和推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本設(shè)計開始

4、PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進(jìn)座椅結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析

三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措

2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式

3、主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期

案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實施生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析

四、緊急訂單的處理

1、如何確定緊急訂單接受范圍

2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧

3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧

視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例

五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧

六、如何制定合理的物料斷點計劃，避免物料積壓

1、物料斷點的原因

2、如何通過鎖定生產(chǎn)計劃，分解物料斷點庫存積壓風(fēng)險

視頻案例分析：華晨寶馬規(guī)避斷點庫存風(fēng)險的成功案例分析

 

第三部分  生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定

一、生產(chǎn)計劃作業(yè)流程

二、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定

1、作業(yè)計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標(biāo)準(zhǔn)工時確定

2、制程、余力計劃標(biāo)準(zhǔn)涉及的作業(yè)

三、產(chǎn)能和負(fù)荷基準(zhǔn)確定

1、設(shè)備*產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析

2、產(chǎn)能計算

-單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算

-多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算

3、設(shè)備負(fù)荷分析

案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負(fù)荷分析案例分析

4、如何計算生產(chǎn)數(shù)量及機(jī)臺負(fù)荷評估

四、人力負(fù)荷分析

-工時消耗的構(gòu)成

-時間定額的構(gòu)成

-人員編制方法與多機(jī)看管

-人工負(fù)荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)

五、產(chǎn)能的合理利用

1、 如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù)，提高設(shè)備利用

2、 “介乘數(shù)法”應(yīng)用

六、生產(chǎn)（加工）周期——流程時間分析

1、產(chǎn)（加工）周期的構(gòu)成

2、產(chǎn)周期計算

3、產(chǎn)時間標(biāo)準(zhǔn)制定

 

第四部分 主生產(chǎn)計劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定

一、主生產(chǎn)計劃編排

1、編制主生產(chǎn)計劃應(yīng)考慮的十大因素

2、編制主生產(chǎn)計劃需要的參數(shù)

視頻案例分析：某汽車零部件企業(yè)制定從接受客戶訂單、訂單評審、編制主生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購執(zhí)行、物料在沿途、入庫驗收、物料上線、加工、裝配、成品檢驗入庫及發(fā)運(yùn)所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)作業(yè)時間期限的標(biāo)準(zhǔn)，確保按期交貨的成功案例分析

3、編制生產(chǎn)計劃依據(jù)

4、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用）

視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

二、周生產(chǎn)日程計劃制定

1、銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周計劃到日作業(yè)計劃體系框架；

2、周計劃的內(nèi)容及編制程序

視頻案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)計劃員介紹周生產(chǎn)計劃計劃（N+3WS+3M）編制方法

三、如何編制日作業(yè)計劃

1、影響制定作業(yè)計劃的主要因素

2、如何確定作業(yè)計劃涉及的產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、加工工時、基準(zhǔn)日程表、加工周期、加工工序、及裝配批量等標(biāo)準(zhǔn)

3、編制作業(yè)計劃的步驟

4、實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸 

案例分析：某企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。

5、如何確保計劃與周計劃的一致性

三、生產(chǎn)異常對策與過程控制

1生產(chǎn)異常的原因探討

視頻案例分析：廣本發(fā)動機(jī)廠設(shè)備上設(shè)置故障維修周期標(biāo)準(zhǔn)看板視頻分析

2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施

案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。

四、按客戶需求生產(chǎn)的項目型（新產(chǎn)品）生產(chǎn)計劃與控制

1、項目型生產(chǎn)與按訂單生產(chǎn)的區(qū)別

2、從項目投標(biāo)、中標(biāo)、項目任務(wù)分配、項目設(shè)計、制定項目生產(chǎn)計劃、項目采購、倉儲、生產(chǎn)、檢驗到發(fā)運(yùn)過程中需要解決的關(guān)鍵問題

視頻案例分析：某德資企業(yè)新產(chǎn)品項目計劃運(yùn)作過程成功案例分析

3、 如何制定項目生產(chǎn)計劃

4、 如何對項目生產(chǎn)計劃進(jìn)行監(jiān)控

視頻案例分析：某企業(yè)利用甘特圖和網(wǎng)絡(luò)圖法跟蹤項目計劃執(zhí)行過程，確保按時交貨的成功案例分析

 

第五部分 如何實施拉動式生產(chǎn)、均衡化排序混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn)

一、拉式生產(chǎn)與推式生產(chǎn)

1、拉動式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化，杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫存

視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過實施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析

2、拉動式生產(chǎn)的看板管理運(yùn)作原理

PMC咨詢視頻案例分析：上海大眾動力總成“推行看板生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項目案例分析。

二、均衡化排序混流生產(chǎn)

1、均衡化生產(chǎn)的重要意義——滿足客戶多樣化需求

2、均衡化生產(chǎn)計劃的編制方法

-如何編制混流與排序生產(chǎn)計劃

-如何縮短生產(chǎn)周期

-如何實現(xiàn)“一物流”

視頻案例分析：上海友捷汽車進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備U型布局，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)和一人多機(jī)作業(yè)案例分析

-如何實現(xiàn)同步化生產(chǎn)

三、如何通過改進(jìn)生產(chǎn)方式降低車間在制品占用

-如何通過拉動式生產(chǎn)，降低在制品占用

-如何通過同步化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期

-如何通過改善生產(chǎn)設(shè)備布局縮短搬運(yùn)距離實現(xiàn)“一物流”

-如何通過降低設(shè)備切換成本減少生產(chǎn)批量

-如何通過減少生產(chǎn)批量、縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫存

視頻案例分析：一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)降低在制品占用的成功案例分析

 

第六部分  如何進(jìn)行需求預(yù)測

一、 有銷售部門預(yù)測為何還有進(jìn)行物料需求預(yù)測

二、 物料需求預(yù)測對確保生產(chǎn)、指導(dǎo)采購與控制庫存的五大意義

三、 需求預(yù)測常用方法

1、定性預(yù)測法

（1）經(jīng)驗判斷法

（2）德爾斐法——專家會議法

2、定量分析法

（1）加權(quán)平均指數(shù)法

（2）移動加權(quán)指數(shù)法

（3）季節(jié)指數(shù)法

視頻案例分析：格力電器利用季節(jié)指數(shù)要求供應(yīng)商報季度產(chǎn)能計劃，對供應(yīng)商產(chǎn)能有效管理的成功案例分析

四、如何解決需求預(yù)測不準(zhǔn)的難題

1、為什么說有季節(jié)性、有規(guī)律性、有趨勢性的事物可以預(yù)測，而具體銷售業(yè)務(wù)（需求）難以預(yù)測

2、如何解決具體銷售業(yè)務(wù)（需求）難以預(yù)測的問題

（1） 建議客戶關(guān)系管理機(jī)制（CRM）

（2） 如何以為客戶提供服務(wù)為為名，深入客戶企業(yè)了解客戶需求過程 

（3） 如何了解客戶需求變化的預(yù)期 

（4） 如何提前給予PMC預(yù)警，修改銷售計劃

（5） 如何引導(dǎo)客戶，避免緊急插單或取消訂單給企業(yè)帶來的損失

案例分析：九陽豆?jié){事業(yè)部銷售業(yè)務(wù)部門對客戶進(jìn)行ABC分類，重點對A類客戶進(jìn)行CRM，避免需求預(yù)測不準(zhǔn)帶來的問題

3、如何加強(qiáng)銷售業(yè)務(wù)員管理

（1） 如何明確業(yè)務(wù)員職責(zé)，包括訪問客戶、市場調(diào)查與預(yù)測、客戶需求過程跟蹤、及時預(yù)警客戶需求變動及上報信息等。 

（2） 如何要求客戶服務(wù)過程進(jìn)行記錄，并上報信息 

（3） 銷售部門如何對重點客戶跟蹤 

（4） 如何建立銷售額與庫存成本費(fèi)用綁定的銷售績效考核機(jī)制。 

 

第七部分  物料計劃與庫存控制 

一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

二、MRP、MRPⅡ、ERP運(yùn)作程序

1、 ERP運(yùn)作存在的十大問題

2、 ERP高效運(yùn)作健全的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

視頻案例分析：一汽大眾如何制定供應(yīng)鏈個作業(yè)環(huán)節(jié)的時間節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)，使SAP系統(tǒng)高效運(yùn)作

三、如何制定物料需求計劃

1、如何根據(jù)主生產(chǎn)計劃及BOM確定物料毛需求；

2、如何根據(jù)物料毛需求、現(xiàn)有庫存、在途量、安全庫存及最小采購量確定物料凈需求；

3、如何制定月、周物料需求計劃

4、長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法

案例分析：上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析

四、庫存控制四種實用操作方法

1、定量訂購控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額

（1）防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置

（2）防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置

案例分析：如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例

2、定期訂購控制法；如何制定月或跨月度進(jìn)貨量

案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析

1、ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量

五、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因

1、如何利用魚刺圖分析供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力對庫存影響的因素

2、如何統(tǒng)計供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行不力對庫存影響的頻次及權(quán)重，確定重點改善對象

                                                        F -F0

3、如何通過對比不同時期供應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力狀況，利用ΔF0=————

                                                          F0

統(tǒng)計應(yīng)鏈各部門執(zhí)行力改善程度帶來的庫存控制總體水平的提升

案例分析：分析翟光明為安德烈斯斯蒂爾電動除草機(jī)有限公司提供庫存分析咨詢方案

六、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算

1、 庫存周轉(zhuǎn)率的概念

2、 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式

3、 如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷

4、 加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

 

第八部分  物料采購與跟催 

一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

1、采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？

視頻案例分析：三一重工制定“質(zhì)量檢驗周期”、“問題物料處理期限”標(biāo)準(zhǔn)，杜絕貨到了不能及時投入生產(chǎn)的現(xiàn)象

2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計劃

視頻案例分析： 格力空調(diào)物控部門主導(dǎo)供應(yīng)商交期考核，考核結(jié)果與供貨份額綁定成功案例

3、如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題

視頻案例分析：華晨寶馬物流部主導(dǎo)供應(yīng)商交貨管理、產(chǎn)能管理，確保準(zhǔn)時交貨

二、如何根據(jù)物料需求計劃，合理確定訂貨期與訂貨量

1、確定訂貨期與訂貨量應(yīng)考慮的六大因素分析

2、確定訂貨期與訂貨量三種方法

案例分析：上海汽車制動系統(tǒng)零部件方法介紹

三、如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)

1、物料短缺八大原因分析；

2、物料短缺七種預(yù)防對策；

四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨，確保物料供應(yīng)的七個關(guān)鍵；

1、如何利用互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)上采購

視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)上采購、到過預(yù)約，確保物料供應(yīng)案例分析

2、如何規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時間，實現(xiàn)供貨預(yù)約

視頻案例分析：青島五菱汽車規(guī)定供應(yīng)商供貨窗口時間，實現(xiàn)供貨預(yù)約案例分析

3、如何進(jìn)行入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃，實現(xiàn)三大對接：

（1）采購計劃與供應(yīng)商到貨數(shù)量、時間對接

（2）物料需求計劃與供應(yīng)商產(chǎn)能計劃對接

（3）物料容器與供應(yīng)商包裝設(shè)計對接

視頻案例分析：三菱汽車長沙工廠入廠物流規(guī)劃案例分析

4、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)要求，實現(xiàn)拉動式采購作業(yè)

視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的*做法。

五、物料跟催與交期管理沙盤游戲——啤酒游戲

（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

啤酒游戲的收獲：

-探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。

-親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程

-掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響

-掌握庫存與缺貨成本的計算方法

-掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)

-庫存控制業(yè)績分析與評價

案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

 

講師介紹：翟光明

上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心首席采購供應(yīng)商管理高級培訓(xùn)師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家*跨國公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風(fēng)險控制運(yùn)作實務(wù)”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十年，在推進(jìn)外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理*專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負(fù)責(zé)人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。

 

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