課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)計劃與物料控制公開課程培訓(xùn)班
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 產(chǎn)品經(jīng)理· 物料經(jīng)理
培訓(xùn)講師：張洪濤
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)計劃與物料控制公開課程培訓(xùn)班
課程收益
本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。
課程大綱
第一章：精益生產(chǎn)背景
1、精益生產(chǎn)價值圖
2、精益生產(chǎn)的支柱
3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
4、精益生產(chǎn)體系圖
5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容
6、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
第二章：PMC主要控制要素
1、納期管理
2、納期確保手段
3、產(chǎn)量控制內(nèi)容
4、PMC計劃的管控內(nèi)容
5、PMC能力的管控內(nèi)容
6、PMC元素的管控內(nèi)容
7、品質(zhì)的管控內(nèi)容
8、PMC實現(xiàn)方針
第三章：PMC戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)計（實戰(zhàn)案例）
1、管理模型（三層次五核心）
2、企業(yè)夢之事業(yè)計劃
3、組織戰(zhàn)之組織優(yōu)化與個人職業(yè)生涯藍(lán)圖設(shè)計
4、方法論
4.1）行動計劃
4.2）部門及個人的職能職責(zé)規(guī)定
第四章：PMC平均化與JIT（實戰(zhàn)案例）
1、戰(zhàn)略伙伴與MSS共享活用
2、訂單N+2滾動管理模式
3、負(fù)荷能力的管理
4、棚卸回轉(zhuǎn)高效化管理
5、CFT機能組織的活用
6、定例會議的計劃與實施
7、PMC成本管理
8、平均化與JIT生產(chǎn)的排單模式
9、平均化生產(chǎn)的在庫回轉(zhuǎn)與流程的改善
10、自動化流水線與產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑
12、流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
13、柔性單元生產(chǎn)的實施
14、單件小批量的流程管理 15、無滯留的半成品管理模式
16、“0”在庫與“極少化”在庫管理
17、流水線產(chǎn)品的管理模式
18、L/T目視管理
第五章：PMC過不足管理（實戰(zhàn)案例）
1、訂單匯總
2、定性在庫分析
3、再生狀況
4、JIT與傳統(tǒng)的采購模式
5、部材在庫管理
6、商品別在庫推移管理
7、部材入出庫管理
8、部材使用精細(xì)化成本控制管理
9、人員過不足管理
10、主部材發(fā)注管理
11、購買計劃
12、投入計劃
13、生產(chǎn)計劃與實績控制管理
14、出貨狀況
15、超負(fù)荷訂單管理
16、急增訂單管理
17、納期管理
18、直送管理
19、在庫運用狀況管理
20、客戶滿意度調(diào)查管理
第六章：PMC目視管理（實戰(zhàn)案例）
1、推進(jìn)目視管理的三個階段
2、物料入出庫智能跟蹤管理
3、個人目標(biāo)目視管理作戰(zhàn)方法
4、TPM+MSS+SAP+代官山情報管理
5、紅牌作戰(zhàn)與看板管理
6、數(shù)字圖表揭示管理
7、PMC動員會
8、企業(yè)、部門、個人文化墻管理
第七章：PMC管理心得
1、PMC戴明圓環(huán)法管理
2、PMC改善管理核心
生產(chǎn)計劃與物料控制公開課程培訓(xùn)班
轉(zhuǎn)載：http://www.hyjc688.com/gkk_detail/18799.html
已開課時間Have start time
- 王國超