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先期產(chǎn)品計(jì)劃培訓(xùn)

課程介紹INTRODUCTION
二天課程  先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目管理為線索，用一個(gè)具體的產(chǎn)品及貴廠產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識(shí)和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用多方論證方法 、特殊特性識(shí)別、過程流程圖、PPAP4th 、控制計(jì)劃、防錯(cuò)技術(shù)等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。
學(xué)員背景要求：
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

參加人員：
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程收益KEY BENEFITS
理解APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；
明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；
具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。

課程優(yōu)勢(shì)COURSE ADVANTAGE
我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái)，把工具和計(jì)劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對(duì)APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗(yàn)。加深學(xué)員對(duì)課程的理解。

課程大綱COURSE CONTENT
APQP 概述(第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五個(gè)階段介紹
APQP與汽車行業(yè)要求
產(chǎn)品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時(shí)間計(jì)劃
APQP的五個(gè)階段的主要輸入和輸出
產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)與APQP模式
APQP的基本原則
APQP和IATF16949
APQP和其他核心工具的關(guān)系
項(xiàng)目管理
APQP項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
第2階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
DFMEA工具
設(shè)計(jì)和過程之間的聯(lián)系
系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程FMEA聯(lián)系
FMEA 的過程圖
分析途徑
設(shè)計(jì)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA輸入
由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入
設(shè)計(jì)FMEA輸出
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的基本模式
設(shè)計(jì)FMEA多功能小組
設(shè)計(jì)FMEA實(shí)施
設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
設(shè)計(jì)評(píng)審
在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)
分承包方APQP狀態(tài)
新設(shè)施、工裝和量具
樣件控制計(jì)劃
樣件制造
工程圖紙和規(guī)范
小組可行性承諾

控制計(jì)劃方法論
控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計(jì)劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計(jì)劃
樣件控制計(jì)劃
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
量產(chǎn)控制計(jì)劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

PPAP 4th
PPAP定義、范圍和目的
提交要求
提交等級(jí)
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存
零件批準(zhǔn)要求
PSW零件提交保證書
PPAP過程要求
PPAP記錄控制

策劃和項(xiàng)目定義
第1階段的目標(biāo)
第1階段的輸入,輸出
第1階段的輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評(píng)審
小組可行性承諾（合同評(píng)審）
多功能小組和合同可行性評(píng)審
項(xiàng)目可行性過程范例
第1階段輸出-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
過程開發(fā)策劃
進(jìn)度計(jì)劃
APQP狀態(tài)匯報(bào)過程
狀態(tài)和職責(zé)
任務(wù)清單樣本
產(chǎn)品保證計(jì)劃

過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
第3階段的目的和范圍
過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式
APQP體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準(zhǔn)備過程流程
變差的來源
特性, 特性分類
確定重要分級(jí)
特殊特性
特性矩陣
測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過程能力計(jì)劃
過程流程開發(fā)期間的其它活動(dòng)

產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
有效的生產(chǎn)運(yùn)行(Significant Production Run)
測(cè)量系統(tǒng)分析
初始的過程能力分析（PpK）
生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng. Spec.)實(shí)驗(yàn)
包裝評(píng)估
生產(chǎn)控制計(jì)劃
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
質(zhì)量策劃認(rèn)定和簽收
管理層支持

反饋評(píng)估和糾正行動(dòng)
變差減少
客戶滿意度提高
改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)
有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和*實(shí)踐

先期產(chǎn)品計(jì)劃培訓(xùn)