課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
fmea失效模式與效應(yīng)分析培訓(xùn)
【課程背景】
FMEA是1960 年代*太空計(jì)劃所發(fā)展出來(lái)的一套手法,為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點(diǎn),并依照其影響效應(yīng),進(jìn)行評(píng)估與針對(duì)某些高風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)之項(xiàng)目,預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來(lái)廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預(yù)防改善與外部對(duì)供貨商要求的工具,是從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運(yùn)用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具,主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析,使其在工程設(shè)計(jì)時(shí)早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度,及早謀求解決之道,避免失效之發(fā)生或降低影響,提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動(dòng)失效分析技術(shù),是業(yè)界進(jìn)軍國(guó)際市場(chǎng)必備的條件之一!
【課程收益】
1、預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的失效。
2、有助于降低成本提升效益,預(yù)防不良品的發(fā)生。
3、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng),具備整體的概念。
4、認(rèn)識(shí)失效的類型及其影響
5、熟悉并運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象
6、累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識(shí)庫(kù),不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。
【課程對(duì)象】
質(zhì)量經(jīng)理、設(shè)計(jì)研發(fā)工程師、工藝工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員
【課程時(shí)間】1天(6小時(shí)) am9:00-12:00 pm14:30-17:30
【授課方式】講授、案例、提問(wèn)、討論互動(dòng)、游戲、視頻
【課程綱要】
第一講、VDA & AIAG FMEA新版變化
1、變化一:FMEA“七步法”
第一步:定義范圍
第二步:結(jié)構(gòu)分析
第三步:功能分析
第四步:失效分析
第五步:風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估:取消RPN,采用AP(行動(dòng)優(yōu)先級(jí))
第六步:優(yōu)化
第七步:文件化
2、變化二:打分標(biāo)準(zhǔn)變化
3、變化三:RPN將取消,改為AP(行動(dòng)優(yōu)先級(jí))
4、變化四:FMEA表格變化
5、變化五:FMEA工具使用
第二講、失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實(shí)施原則
2、顧客的定義、執(zhí)行時(shí)機(jī)
3、FMEA小組的成立
4、實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
5、流程圖
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)
9、接口和交互作用
第三講、FMEA分類
1、系統(tǒng)FMEA
2、設(shè)計(jì)FMEA
◎DFMEA作用和用途
◎DFMEA考量面與QFD
◎DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
◎DFMEA開(kāi)發(fā)
a) DFMEA的范圍定義
b) DFMEA結(jié)構(gòu)分析
c) DFMEA功能分析
d) 確定失效后果-失效模式-失效原因
e) 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)AP(行動(dòng)優(yōu)先級(jí))
f) 確定“預(yù)防措施”和“控制措施”,“措施狀態(tài)”
g) 措施后的AP分析
◎DFMEA練習(xí)
3、過(guò)程FMEA
◎PFMEA作用和用途
◎PFMEA考量面
◎PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
◎PFMEA開(kāi)發(fā)與練習(xí)
4、定義FMEA團(tuán)隊(duì)
5、PFMEA的開(kāi)發(fā)
a) PFMEA的過(guò)程范圍定義
b) PFMEA結(jié)構(gòu)分析
c) PFMEA功能分析
d) 確定失效后果-失效模式-失效原因
e) 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)AP(行動(dòng)優(yōu)先級(jí))
f) 確定“預(yù)防措施”和“控制措施”,“措施狀態(tài)”
g) 措施后的AP分析
6、腦力激蕩法
7、過(guò)程FMEA表格的填寫(xiě)及案例分析
8、FMEA的輸入與輸出
9、FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
10、故障樹(shù)分析(FTA)
11、流程圖與完整的矩陣分析
12、案例研究
第四講、如何有效施行FMEA
1、找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
3、構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
4、嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
5、采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
6、FMEA跟蹤
7、案例分享與實(shí)際操作
fmea失效模式與效應(yīng)分析培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載:http://www.hyjc688.com/gkk_detail/300792.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 劉毅
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
品質(zhì)管理內(nèi)訓(xùn)
- 基于質(zhì)量管理小組活動(dòng)準(zhǔn)則的 雷雨
- 《質(zhì)量,國(guó)之重器,存亡之道 何重軍
- QC小組質(zhì)量活動(dòng)技能及持續(xù) 王延臣
- 《匠人精神-打造產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu) 劉艷萍
- 《數(shù)智化時(shí)代的質(zhì)量提升實(shí)戰(zhàn) 王明哲
- (蘇州場(chǎng))ISO 9001 徐老師
- 《大興調(diào)研之風(fēng)——以調(diào)查研 李沛賢
- 零缺陷抽樣檢驗(yàn) 雷雨
- 質(zhì)量檢驗(yàn)及GB2828抽樣 劉毅
- 活用質(zhì)量工具,解決質(zhì)量問(wèn)題 劉毅
- SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的實(shí)施 徐老師
- 項(xiàng)目質(zhì)量、安全、進(jìn)度及廉政 魏及淇