課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
6S推行管理培訓
背景綜述 Background
現(xiàn)場管理混亂，設備故障頻發(fā)，質量問題重復發(fā)生，生產效率低下，生產成本居高不下，安全事故時有發(fā)生，員工士氣低落等問題時有發(fā)生，那么我們如何該管理設備，使設備能夠保持高效運轉，提高生產效率，延長設備的使用周期，降低設備各種成本，保證設備操作人員的安全等,從現(xiàn)場管理的角度上看，很大程度上是我們的基礎工作沒有做到位，什么是管理的基礎，就是6S管理，長期以來通過世界范圍內企業(yè)的實施驗證，6S現(xiàn)場管理體系取得了舉世矚目的成就。
課程目的：Training objective
提升企業(yè)形象、使員工具有歸屬感、減少浪費、安全有保障、效率提升、品質改善和成本降低
通過對TPM的主要內容和推廣的實務方法學習、掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進
而提高員工的設備維護意識與技能，降低生產成本，提高產品質量，最終實現(xiàn)提高設備總效率的目的。
了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產效率的提升。
了解企業(yè)如何成功地導入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關鍵點，從而統(tǒng)一認識，
掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
課程收益：Training benefit
了解現(xiàn)場6S管理的內涵，掌握6S活動每個步驟的目的。
熟悉6S活動推行的方法和過程
利用6S管理工具切實提高產品質量、降低成本、提升效率
了解TPM的內涵，理解TPM活動的目的，熟悉TPM的推進方法。
掌握自主保全的內容和職責分工，有效的進行設備使用和維護。
設備綜合效率OEE分析和改善。
運用計劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率。
運用設備檔案管理，掌握設備生命周期整個過程。
熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。
課程特點 Training Characteristics
結合6S理論和企業(yè)現(xiàn)狀出發(fā)設計課程，并緊跟企業(yè)實際發(fā)展需要。
以眾多企業(yè)實施6S管理的案例進行啟發(fā)式培訓
以實戰(zhàn)設備管理為道具，詮釋TPM體系與工具，效果直觀，高度互動。
多年的實戰(zhàn)經驗加上理論知識的積累沉淀，對企業(yè)的問題給予可操作性建議。
企業(yè)經典案例展示，生動形象，講師專業(yè)剖析，知識性、趣味性和實踐性相結合。
啟發(fā)式互動教學，結合客戶現(xiàn)場管理的實踐分享，共享智慧，碰撞思想。
培訓對象:
生產經理、設備經理等相關各部門經理、主管、設備維護人員、工程技術人員及其他有興趣的人員。
培訓大綱 Outline
第一部分 現(xiàn)場6S管理概述
1、“6S”的由來
2、推行“6S”管理之目的
3、企業(yè)存在的六大“浪費”
4、6S推進方法-案例分析
第二部分 整理
1、將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
2、目的：騰出空間，活用空間、防止誤用、誤送、鏟除產生污垢的根源、基礎管理條理化、
塑造清爽的工作場所
3、注意：決心，果斷，這是第一步
第三部分 整頓
1、把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
2、目的：工作場所一目了然,形成舒適車間、消除找尋物品的時間,提高效率、整整齊齊的工作環(huán)境、消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
3、注意：這是提高效率的基礎
第四部分 清掃
1、將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。
2、目的：穩(wěn)定品質、減少工業(yè)傷害、實現(xiàn)符合功能要求的整潔化、通過清掃檢查,消除微小的缺點
第五部分 清潔
1、衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2、目的：遵守6S的標準化和管理標準、使異常明顯化,在目視管理上下工夫、及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
3、注意：6S的標準化---目視管理
第六部分 素養(yǎng)
1、養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習慣
2、目的:培養(yǎng)好的習慣,遵守規(guī)則、營造團隊精神
3、注意:6S的最高境界是---教養(yǎng)
第七部分 安全
1、清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。
2、目的：保障員工的人身安全，保證生產的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
第八部分 正確認識效率和TPM在效率中的作用
1、如果設備不斷故障會怎樣
2、設備發(fā)生故障的原因
第九部分 通常引起設備故障的原因
1、不要為設備生產
2、設備選型的致命缺陷
3、追求稼動率的結果
4、可動率才重要
第十部分 設備的六大損失和綜合效率OEE
1、故障的損失
2、換模調整的損失
3、瞬時停機的損失
4、速度的損失
5、不良的損失
6、開機的損失
7、設備綜合效率OEE計算
第十一部分 錯誤的維修觀念
1、只有修理，沒有保全
2、稼動率和可動率沒有區(qū)分
3、沒有救火的觀念
4、只有單兵作戰(zhàn)，沒有團隊精神
5、作業(yè)員管操作，維護員管維護
6、迷信高速度的機器設備
第十二部分 TPM概述
1、TPM的誕生和發(fā)展
2、TPM的定義和要點
3、TPM的作用和意義
第十三部分 全員生產保全的四大手段
1、預防保全
2、改良保全
3、保全預防
4、事后保全
第十四部分 走向零故障
1、作好三項基本工作
2、遵守使用條件
3、劣化的復原
4、改善設計上的弱點
5、提高作業(yè)者和保全者的能力
第十五部分 TPM兩大基石
1、徹底的6S活動
2、崗位重復小組活動
第十六部分 TPM的八大支柱
1、個別改善（案例分析）
2、自主保全
3、建立計劃保養(yǎng)體制
4、技能教育訓練
5、初期改善
6、品質保養(yǎng)
7、管理間接部門的效率化
8、安全環(huán)境管理
第十七部分 全員生產維修（TPM）推行
1、TPM活動的目標
2、TPM活動的效果
3、TPM 推進開展過程
第十八部分 提案改善活動
1、提案改善的概述
2、提案改善的作用和意義
3、提案改善的流程
4、提案改善的評價方法
5、提案改善的獎勵技巧
第十九部分 課程總結
6S推行管理培訓
轉載：http://www.hyjc688.com/gkk_detail/311466.html
已開課時間Have start time
- 徐超