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6S管理落地培訓

課程背景
在許多企業(yè)的現(xiàn)場，我們常可以看到工裝、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理。
6S管理是全世界企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進6S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進6S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本套課程以企業(yè)推進6S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進6S工作的方法和步驟，以及在推進6S管理工作中的技巧。

課程大綱：
第一講：6S那么美，帶你去看看
1、走進6S發(fā)源地
2、走進明末清初
3、走進香港
4、走進海爾

第二講：6S管理是大勢所趨
1、為什么要推行6S精益管理
2、對6S的認識誤區(qū)
3、推進6S管理的三大原則
4、推進6S管理的九大要求
5、6S四化管理
6、企業(yè)推行6S管理注意事項

第三講：推進6S管理的中堅力量——6S督導師
6S督導師是企業(yè)推進6S管理項目的中堅力量，也是6S的領航團隊，
1、關(guān)于6S管理督導師
2、適當和不適當?shù)慕巧?br /> 3、6S管理督導師主要工作內(nèi)容
4、6S管理督導師的基本要求
5、把握為你準備的升遷機會
6、6S管理督導師應有的準備
7、6S管理督導師的四有精神
8、如何獲得各階層的支持

第四講：整理：舍得是一切的開始
1、整理前的準備工作：定點攝影與現(xiàn)場檢查
2、營造6S活動氛圍：宣傳及現(xiàn)場推動
3、要與不要，物盡其用：不要的都處理掉
4、紅牌作戰(zhàn)：整理階段的核心工具
5、保持隊形：別把有用的清理出去
6、深化整理：規(guī)定數(shù)量的整理
7、從未雨綢繆開始：預防整理

第五講：整頓：規(guī)范是質(zhì)量的要訣
1、讓所有的物品有家可“歸”
2、合理化——現(xiàn)場整頓的要求
3、目視管理——整頓的最高境界
4、整頓的三定：定位、定物、定量
5、整頓的“三易”：易見、易取、易還
6、一切管理都有依據(jù)：預防整頓

第六講：清掃：簡潔是一種力量
1、日常清掃——程序化
2、清掃點檢也要習慣化
3、以不再污染為出發(fā)點：預防清掃

第七講：清潔：干凈是一種責任
1、規(guī)范化：標準、方法、自檢
2、制度化：巡查、競賽、獎懲
3、常態(tài)化：整潔、舒適、有序
4、習慣化：任何時候、任何場所
5、清潔，是企業(yè)最好的形象宣傳

第八講：素養(yǎng)：讓卓越品質(zhì)生生不息
1、素養(yǎng)——人對了，事就對了
2、構(gòu)筑明朗化的現(xiàn)場
3、推進職業(yè)素養(yǎng)的持續(xù)提升
4、指責制度：為了職業(yè)素養(yǎng)的提高
5、員工職業(yè)素養(yǎng)手冊

第九講：安全：消除一切隱患
1、抓安全生產(chǎn)，從小處做起
2、排除一切隱患：安全
3、安全生產(chǎn)日常化
4、安全的預防：安全永遠第一

第十講：通過6S管理塑造規(guī)則意識
1、提出問題：規(guī)則意識現(xiàn)狀
2、何為規(guī)則意識
3、分析原因
4、不遵守規(guī)則的危害
5、遵守規(guī)則的好處
6、做個遵紀守法的人

第十一講：6S管理中的顏色與線條標準
1、企業(yè)顏色與線條標準
2、目視化的標識
3、設備目視化管理
4、產(chǎn)品放置限高標識
5、安全目視化管理
6、辦公室目視化管理

第十二講：全員參與，持續(xù)改善
1、精益管理——企業(yè)未來的發(fā)展趨勢
2、一日精益，日日精益——每天5分鐘6S
3、讓6S精益管理在班組落地生根
4、交一份讓6S更有成效的工作總結(jié)
5、*目標：處處6S，全員6S

6S管理落地培訓