25年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
麻省理工大學(xué)+中山大學(xué) 雙MBA
六西格瑪/Red X(謝寧方法)認(rèn)證
AACTP認(rèn)證培訓(xùn)師、NLP國(guó)際執(zhí)行師
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吳少穎

吳少穎

吳少穎簡(jiǎn)介 About us

生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
25年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
麻省理工大學(xué)+中山大學(xué) 雙MBA
六西格瑪/Red X(謝寧方法)認(rèn)證
AACTP認(rèn)證培訓(xùn)師、NLP國(guó)際執(zhí)行師
現(xiàn)任:OCCHIO歐可優(yōu)燈具(德國(guó)獨(dú)資)| 中國(guó)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)
曾任:SGD Pharma圣華玻璃(世界500強(qiáng)圣戈班集團(tuán)子公司) | 中國(guó)區(qū)總監(jiān)
曾任:西班牙安通林(全球*的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)商之一) | 事業(yè)部總監(jiān)
曾任:Honeywell霍尼韋爾(世界500強(qiáng)企業(yè)) | 部門經(jīng)理
30+個(gè)生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目:《德?tīng)柛E煽穗姎釱aizen精益生產(chǎn)項(xiàng)目》《安通林注塑車間控制優(yōu)化項(xiàng)目》《霍尼韋爾精益運(yùn)營(yíng)HOS系統(tǒng)推行項(xiàng)目》等
50+場(chǎng)授課輔導(dǎo):服務(wù)青島海爾、廣州馬瑞利汽車電子、廣東順昌、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析解決、一線班組長(zhǎng)管理、質(zhì)量管理等

優(yōu)化/輔導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn):
01-【曾主持多個(gè)重大精益產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目】
東風(fēng)日產(chǎn)汽車(陽(yáng)光車型)閱讀燈按鈕破裂優(yōu)化,阻止因召回索賠導(dǎo)致的1500+萬(wàn)元損失
該車型上市后發(fā)生閱讀燈按鈕破裂市場(chǎng)投訴20+起,面臨汽車大量召回及索賠。通過(guò)緊急圍堵,及時(shí)防止召回發(fā)生;并運(yùn)用過(guò)程審核、三現(xiàn)五原則等問(wèn)題解決工具,*解決問(wèn)題
歐可優(yōu)燈具生產(chǎn)效率提升和成本優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高15%
燈具裝配車間因PCBA問(wèn)題,導(dǎo)致平均每天20%的返工,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。通過(guò)價(jià)值流分析、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決等的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)降低報(bào)廢15%,降低返工率60+%,生產(chǎn)效率大幅提升
德國(guó)萊福海特供應(yīng)商產(chǎn)品合格率優(yōu)化,成功提高產(chǎn)品合格率30%
該企在遠(yuǎn)東的65家生產(chǎn)供應(yīng)商中,25家生產(chǎn)效率僅65%,15個(gè)產(chǎn)品合格率僅70%,屬于生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)。通過(guò)成功推行過(guò)程審核VDA6.3和分層審核,優(yōu)化生產(chǎn)流程和價(jià)值流項(xiàng)目,提高共享生產(chǎn)效率25%,降低生產(chǎn)成本15%。
大眾汽車剎車片報(bào)廢成本優(yōu)化,降低生產(chǎn)報(bào)廢80%
大眾汽車剎車片由于裂縫,造成報(bào)廢率平均達(dá)15%,通過(guò)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE和降本增效四大心法,成功將報(bào)廢率降低至3%
02-【曾輔導(dǎo)培訓(xùn)10+家汽車零部件企業(yè),成功通過(guò)車企體系評(píng)審】
浙江大明電子北京奔馳評(píng)審輔導(dǎo),幫助該廠順利成為A級(jí)供應(yīng)商
通過(guò)培訓(xùn)北京奔馳體系要求,優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程體系和實(shí)施VDA6.3過(guò)程審核,提高生產(chǎn)效率15%,降低質(zhì)量不合格率12%,順利通過(guò)評(píng)審
浙江百康光電:通過(guò)學(xué)習(xí)比亞迪體系審核要求,成功推行質(zhì)量工業(yè)化績(jī)效QIP體系,降低報(bào)廢30%,提高生產(chǎn)效率20%,優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系。成功通過(guò)比亞迪供應(yīng)商評(píng)審

企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn):
01-任職歐可優(yōu)燈具-中國(guó)區(qū)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)期間,為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程,綜合改善生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)料周轉(zhuǎn)效率,產(chǎn)能支撐銷售額超9億元:
燈具裝配的供應(yīng)商工廠原為民用燈具的生產(chǎn)工廠,車間流程不精益,生產(chǎn)效率僅有80%,報(bào)廢率平均8%。通過(guò)推行價(jià)值流管理、降本增效四大心法、現(xiàn)場(chǎng)管理消除浪費(fèi)、梳理訂單管理、制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程等,綜合提升生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)料周轉(zhuǎn)周期,且顯著降本
成果:車間效率提高15%,生產(chǎn)成本降低超20%,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高30%,庫(kù)存成本降低15%。
02-任職法國(guó)SGD圣華玻璃亞太-中國(guó)區(qū)總監(jiān)期間,主導(dǎo)企業(yè)的精益改善活動(dòng)、優(yōu)化新產(chǎn)品項(xiàng)目流程,提高企業(yè)新/老產(chǎn)品生產(chǎn)效率,產(chǎn)能支撐銷售額超4億元
針對(duì)企業(yè)新生產(chǎn)項(xiàng)目(如蓋子、泵頭等零部件采用外包供應(yīng)商)實(shí)施過(guò)程審核和分層審核,全面建立項(xiàng)目管理體系;針對(duì)原有生產(chǎn)業(yè)務(wù),成功推行QCC活動(dòng)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決等,推動(dòng)公司持續(xù)改善項(xiàng)目。
成果:成功落地25個(gè)新項(xiàng)目,客戶滿意度全面提高30%;完成18個(gè)改善項(xiàng)目,提高生產(chǎn)效率15%,換模時(shí)間提高40%,降低原材料不合格率50%。
03-任職西班牙安通林-事業(yè)部總監(jiān)期間,主導(dǎo)中國(guó)區(qū)新產(chǎn)品生產(chǎn)開(kāi)發(fā)與管理,產(chǎn)能支撐銷售額超16億元
推動(dòng)新產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)的全過(guò)程:叢項(xiàng)目立項(xiàng)到項(xiàng)目實(shí)施、監(jiān)控過(guò)程(包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn),產(chǎn)品認(rèn)證及產(chǎn)品最終評(píng)價(jià))等。為廣州、蘇州兩地工廠推行汽車新零件項(xiàng)目超70個(gè)
實(shí)現(xiàn):成功導(dǎo)入項(xiàng)目管理體系,完成70+個(gè)新項(xiàng)目管理,廣州和蘇州工廠無(wú)一嚴(yán)重項(xiàng)目事故。

授課經(jīng)驗(yàn):
曾服務(wù)浙江貝特、英納法汽車車窗、廣州明朗等企業(yè),開(kāi)展《全面品質(zhì)管理TQM》《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》等質(zhì)量管理類課程,幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,打造產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,提升客戶滿意度,課程已交付22期,
曾服務(wù)萬(wàn)豐興集團(tuán)、俊嘉包裝制品、廣東斯比泰等企業(yè),開(kāi)展《一線班組長(zhǎng)管理技能提升》《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升》《精益降本增效4大心法》等生產(chǎn)管理類課程,為企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,課程已交付20期
曾服務(wù)深圳大瀚精密零件、格蘭沃電子、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè),開(kāi)展《8D問(wèn)題解決》《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》等生產(chǎn)問(wèn)題解決工具類課程,為工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題解決提供可行方法路徑,課程已交付17期
曾服務(wù)浙江百康光電、維寧爾日信、浙江三櫻等企業(yè),開(kāi)展《汽車行業(yè)先期質(zhì)量策劃APQP》《汽車行業(yè)失效模式與影響分析FMEA》等汽車行業(yè)體系類課程,輔導(dǎo)汽車零部件通過(guò)車企供應(yīng)商評(píng)審,課程已交付12期

授課風(fēng)格:
手把手給方法:老師的知識(shí)內(nèi)容源自25年生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)總結(jié)與經(jīng)典方法使用的結(jié)合,在課程中善于通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)案例、實(shí)戰(zhàn)演練等方式,將經(jīng)驗(yàn)實(shí)打?qū)嵉膫魇诮o學(xué)員。
點(diǎn)對(duì)點(diǎn)解問(wèn)題:老師善于結(jié)合不同學(xué)員所遇到的問(wèn)題,給出適用的問(wèn)題解決方法?!皩?duì)基層員工把知識(shí)方法講解通透,對(duì)高層管理把理念思維深度打通。”幫助生產(chǎn)企業(yè)從上至下解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題,提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)能
面對(duì)面講“故事”:老師在課程中善于運(yùn)用自己實(shí)戰(zhàn)中的案例、工具、表單、故事,帶領(lǐng)學(xué)員“聽(tīng)故事”式的學(xué)習(xí)知識(shí),“主人公”式嘗試解決問(wèn)題,沉浸于課程。

培訓(xùn)課程 Training course

《精益生產(chǎn)管理》
《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》
《全面品質(zhì)管理TQM》
《精益降本增效四大心法》
《一線班組長(zhǎng)管理技能提升》
《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升的3招4式》
汽車行業(yè)專題:
《測(cè)量系統(tǒng)分析MSA》
《先期質(zhì)量策劃APQP》
《失效模式與影響分析FMEA》
《過(guò)程審核VDA6.3+分層審核LPA》
《問(wèn)題解決工具8D,5WHY,F(xiàn)TA,SHAININ》
《質(zhì)量工業(yè)績(jī)效體系QIP/QSB+》

曾培訓(xùn)過(guò)的代表性客戶 Case

英納法汽車車窗系統(tǒng)、維寧爾日信剎車系統(tǒng)、浙江百康光電、浙江大明電子、寶馬寶悅5S店、深圳大瀚精密、廣州馬瑞利汽車電子、深圳得潤(rùn)電子、深圳萬(wàn)豐興、東莞麗清電子、廣州三興、佛山鵬達(dá)、廣東順昌、中山新彩虹塑膠顏料、深圳優(yōu)聯(lián)、廣東斯比泰電子、廣東帝昌、東莞三泰、東莞宏鑫、東莞政佳、東莞興聯(lián)、艾睿電子、格蘭沃電子、廣州極天信息科技、樊登讀書佛山中心、佛山農(nóng)商行、樊登讀書廣州中心、中山新活力、廣州俊嘉玻璃制品、廣州雅豐汽車服務(wù)、廣州演說(shuō)公社、廣州名舵、廣東佳行、浙江三櫻、廣東偉經(jīng)家居集團(tuán)、浙江貝特、廣州明朗、青島海爾、廣州鼎合塑膠、佳皇實(shí)業(yè)等