精益生產(chǎn)（LeanProduction），簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。
包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過(guò)去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹?kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，工作臺(tái)設(shè)計(jì)，作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn)）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)及銷(xiāo)售管理等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理涉及的諸多層面。那么，精益生產(chǎn)培訓(xùn)適合連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)嗎？
就這個(gè)問(wèn)題簡(jiǎn)單做回答，精益生產(chǎn)在連續(xù)流程企業(yè)也有用，張馳咨詢(xún)現(xiàn)在在幫山東藥玻做精益生產(chǎn)和六西格瑪項(xiàng)目，精益主要從現(xiàn)場(chǎng)管理、班組建設(shè)、全員生產(chǎn)維護(hù)方面做優(yōu)化。您說(shuō)的6S、TWI、TPM、QCC等都是精益生產(chǎn)的構(gòu)成部分，是里面的工具，精益生產(chǎn)的工具和精益生產(chǎn)不同，即時(shí)導(dǎo)入全部精益生產(chǎn)的工具，沒(méi)有精益思想統(tǒng)領(lǐng)、沒(méi)有結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行系統(tǒng)的精益生產(chǎn)階段性規(guī)劃，意義都不大。
管理思想和模式很多，各有側(cè)重點(diǎn)，要導(dǎo)入什么管理創(chuàng)新方式主要取決于企業(yè)目前面臨的主要問(wèn)題和設(shè)定的目標(biāo)決定。如果是組織和人員動(dòng)力不足，就要做組織重組和績(jī)效考核方面的咨詢(xún)；如果是流程不暢、產(chǎn)品品質(zhì)波動(dòng)、成本高，管理技術(shù)人員人員解決問(wèn)題能力低，做六西格瑪項(xiàng)目可能更適合；如果是設(shè)備能力差，可以做TPM。做改善的大前提是必須明確疼在哪里。
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