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學(xué)習(xí)柔性計(jì)劃公開課

【課程背景】
多品種小批量訂單多，計(jì)劃員感覺無從下手；
生產(chǎn)只有日計(jì)劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
計(jì)劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計(jì)常變更；
物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機(jī)；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】
通過兩天課程，幫助學(xué)員正確理解生產(chǎn)計(jì)劃體系和計(jì)劃要素，以及生產(chǎn)計(jì)劃的排程方法，將訂單、主計(jì)劃、物料計(jì)劃有效的流程化，讓學(xué)員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達(dá)到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本*的卓越運(yùn)營管理。

【課程特色】
本課程已經(jīng)實(shí)施過1000+的內(nèi)訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)；
講師20年以上供應(yīng)鏈管理與項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)；
通過課堂研討，激發(fā)學(xué)員分享實(shí)際問題解決的經(jīng)驗(yàn)；
通過故事演繹的方式展示大量實(shí)際案例，讓學(xué)員深入其中，受益匪淺。

【課程目標(biāo)】
學(xué)習(xí)目標(biāo)：
學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法；
學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計(jì)劃；
學(xué)習(xí)柔性計(jì)劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法。
業(yè)務(wù)目標(biāo)： 
收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計(jì)劃體系搭建思路；
梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責(zé)；
理解公司銷售運(yùn)營會(huì)議對生產(chǎn)計(jì)劃的重要影響；
梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計(jì)劃體系改善計(jì)劃。

【培訓(xùn)內(nèi)容】
開場破冰
課程導(dǎo)入（20mins）
市場壓力下的企業(yè)困局（100mins）
1.傳統(tǒng)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn) 
2.柔性生產(chǎn)計(jì)劃策略與供應(yīng)鏈的關(guān)系
3.柔性生產(chǎn)與計(jì)劃系統(tǒng)策略分析
4.計(jì)劃策略分析矩陣與應(yīng)對方式 
案例分析:某公司如何利用計(jì)劃策略來縮短交貨期
小組討論
案例分析
輸出：
供應(yīng)鏈下對生產(chǎn)計(jì)劃的定位：引擎
不同供應(yīng)鏈下生產(chǎn)模式的分類
二、柔性生產(chǎn)與計(jì)劃系統(tǒng)策略分析（100mins）
1.產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導(dǎo)向） 
2.市場與客戶需求的分析（營銷導(dǎo)向） 
3.瓶頸分析（例外管理） 
4.計(jì)劃策略分析矩陣與應(yīng)對方式
案例：某企業(yè)瓶頸工序的分析與對策
案例分析
輸出：
推式生產(chǎn)
拉式生產(chǎn)
????生產(chǎn)計(jì)劃策略分析與改進(jìn)方向（330mins）
1、工廠運(yùn)營的基本流程與框架 
柔性計(jì)劃流程 
支撐柔性計(jì)劃的組織
案例：圖片案例
輸出：計(jì)劃體系
2、年度綜合柔性生產(chǎn)計(jì)劃策略與改進(jìn)管理  
年度銷售預(yù)測與企業(yè)的經(jīng)營決策分析 
生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測是如何銜接的  
整個(gè)計(jì)劃體系中，導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問題點(diǎn)在哪里  
追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
案例：圖片案例  討論、練習(xí)
輸出：S&OP 銷售運(yùn)營會(huì)議
3、柔性主生產(chǎn)計(jì)劃策略分析與實(shí)施管理 
主生產(chǎn)計(jì)劃的要素及各部門職責(zé) 
備貨與訂單型生產(chǎn)類型，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和方法 
主計(jì)劃的策略分析與決策 
“主計(jì)劃不變更”的確定周期 
加工能力規(guī)劃與改進(jìn)策略 
物料計(jì)劃的具體邏輯和方法 
能力負(fù)荷計(jì)劃 、人工效率與負(fù)荷計(jì)劃 、設(shè)備負(fù)荷計(jì)劃的管理能力
案例講解  負(fù)荷練習(xí)
輸出：計(jì)劃流程
4、車間柔性排產(chǎn)管理 
訂單分析與流程管理  
MTS/MTO/ETO等車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析  
周/日排程計(jì)劃 
均衡化管理 
現(xiàn)場物料拉動(dòng)管理 
超市上線管理 
應(yīng)對加急訂單的處置方式  
現(xiàn)場調(diào)度與跟蹤
案例：講解練習(xí)
輸出：
計(jì)劃編排工作的重點(diǎn)
理解計(jì)劃排程的要素
排程方法
物料供應(yīng)的柔性策略與拉動(dòng)管理（200mins）
1、物料的柔性供應(yīng)策略  
每個(gè)部件的物料計(jì)劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應(yīng)策略策略  
設(shè)置reorder point與*最小庫存 
批量拉動(dòng)的設(shè)計(jì)與交貨運(yùn)輸、倉儲(chǔ)成本的關(guān)聯(lián) 
利用EOQ平衡庫存成本與供應(yīng)柔性  
安全庫存適用的情況和具體計(jì)算方式
案例：講解
輸出：
物料計(jì)劃的三要素
物料計(jì)劃參數(shù)的分析與計(jì)算
2、生產(chǎn)中物料的變化管理
呆滯物料的預(yù)防
VMI/Mikrun 等方式—雙贏的柔性物料管理  
VMI的理念和具體實(shí)施方法  
Mikrun的互贏模式
案例：分享點(diǎn)評
輸出：庫存控制的方法
課程總結(jié)（30mins）
分享和答疑
課程作業(yè)

【專家介紹】 柯楊老師
資深講師
華東理工特邀實(shí)戰(zhàn)型講師
15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。
專長領(lǐng)域
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程
采購、供應(yīng)商管理
精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風(fēng)格
實(shí)戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識(shí)生產(chǎn)，采購、計(jì)劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實(shí)際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實(shí)操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動(dòng)學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。

學(xué)習(xí)柔性計(jì)劃公開課