擁有10多年日資企業(yè)精益化管理工作經(jīng)驗,先后擔任過PE系長、生產(chǎn)主管、品管課長、ISO9001QMS管理者代表、人力資源部經(jīng)理、事業(yè)部部長、工場長、總經(jīng)理等職務,具有豐富的實戰(zhàn)管理經(jīng)驗。在精益化管理方面具有獨到的管理思維和實施技巧。不僅擁有豐富的企業(yè)管理、培訓輔導經(jīng)驗,對中華國學也有較深遠的思維滲透【點擊詳細】
精益的原點是擁有客戶思維,客戶思維核心有三點: 一、交期要快:這是重要競爭優(yōu)勢,要將訂單快速交貨,需把精益里的價值流流動起來,將點狀作業(yè)方式構(gòu)建成生產(chǎn)線,單件流是目前流動最快的作業(yè)方式。 二、品質(zhì)要好:建線雖不能直接提高品質(zhì),但
如何利用精益思想提升企業(yè)效率。在企業(yè)里可以看到很多固定資產(chǎn)浪費的情況,如庫存規(guī)模越來越大,倉庫面積不斷的擴大,特別是很多快速發(fā)展中的企業(yè),甚至要向外租賃很大面積的倉庫來做緩沖,但是卻從來沒有考慮自身內(nèi)部倉庫的優(yōu)化。由于先進先出的問題,一碼多
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復發(fā)生,怎么辦?有五點建議。 第一個要點,要跳出這個問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因為抱怨是情緒,情緒對解決問題本身是沒有益處的,既然已
制造業(yè)工廠是流水線打法,前端問題未解決會在車間爆發(fā),車間主任累死累活還背鍋,車間現(xiàn)場問題主要歸納為五個方面: 一、業(yè)務部問題:業(yè)務接單不考慮工廠消化能力和計劃部排產(chǎn),造成插單急單,還逼計劃部甚至到車間指揮生產(chǎn),導致車間生產(chǎn)混亂。
工廠高效運營必備的例會一覽表: 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議,每周要召開管理周例會,可以提供一個各部門展示和比拼工作業(yè)績的平臺,讓各部門的重大事情,都呈現(xiàn)于陽光之下,可以讓管理團隊養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話的好習慣。 二、高層溝
如何制定切實可行的生產(chǎn)計劃?這兩個數(shù)據(jù)準備不可或缺,生產(chǎn)計劃和控制,首先是基于數(shù)據(jù)的管理和控制,必然要做好生產(chǎn)計劃和控制的數(shù)據(jù)準備。 第一,靜態(tài)數(shù)據(jù)準備。需要準備和理清以下四個靜態(tài)數(shù)據(jù)。 一、物料編碼。需要科學定義好物料編號,確
業(yè)務和生產(chǎn)總是吵架,什么原因怎么辦?業(yè)務部門和生產(chǎn)部門總是吵架,大部分是因為業(yè)務總是以插單的方式指揮生產(chǎn),打亂生產(chǎn)節(jié)奏,雖然管理部三令五申,要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產(chǎn),看似也有制度約束,但可能老板負責業(yè)務,一個電話過來說這個客戶很重
許多工廠搞自動化生產(chǎn)線卻未達提升效率目的,多是用于客戶宣傳,若要導入自動化生產(chǎn)線,需解決以下五方面問題: 一、供應商來料品質(zhì)一致性:如螺絲時好時壞易卡料,影響生產(chǎn)線效率。 二、工裝制作能力提升:導入時需配套眾多工裝夾具模具,要能