車間現(xiàn)場管理在生產管理中處于十分重要的地位，研究車間現(xiàn)場管理對于加強車間管理也具有十分重要意義。車間生產現(xiàn)場，就是存在于車間的各個工作地所有要素的集合，其中包括人，物資，生產組織管理，工藝方法，各種信息及其相互作用的總稱。
車間現(xiàn)場管理就是要對所有這些要素之間相互作用的綜合協(xié)調，使其運行達到*狀態(tài)。車間生產現(xiàn)場所有這些要素的運動可以概括為物流和信息流。現(xiàn)場管理的目的就是對這兩個流進行合理的導向，生產數(shù)量多，質量優(yōu)，成本低的產品。
在條件相近的不同車間，由于現(xiàn)場管理水平的差異，往往輸出的結果又很大的差別，反映在產品的質量高低，生產效率的高低。因此，車間領導重視車間現(xiàn)場管理，要深入現(xiàn)場，聯(lián)系實際，實施有效領導。
現(xiàn)場管理的各種因素及其相互作用可以歸納成五大任務、四大要素、三大危害。車間現(xiàn)場的五大任務是指質量，成本，產量，安全，職工積極性。四大要害是指職工，設備，原材料，制造方法。三大危害是指勉強（要求不高，要求不嚴格）；多余（設備，人，技能，材料過剩）；浪費（人，財，物，工時）。
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車間現(xiàn)場管理的內容可以歸納為：一是標準化管理，吧現(xiàn)場各項工作程序和要求標準化，全體人員按規(guī)定作業(yè)。二是異常管理，即管理人員的主要精力放在與標準不一致的異?，F(xiàn)象管理上。以標準化為目標，從標準化出發(fā)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，追查原因，改進管理，標準化循環(huán)。這就是車間現(xiàn)場管理的全部內容。
車間現(xiàn)場標準化管理主要內容包括：
1、作業(yè)程序標準化。指從產品的工藝流程到每個人的操作都要制定有標準的規(guī)程的程序，使人機緊密配合。工人按規(guī)定操作，工藝按規(guī)定流程移動，這就是標準作業(yè)。標準作業(yè)是現(xiàn)場進行有效生產，管理人員進行管理的依據(jù)。作業(yè)程序標準化包括生產節(jié)拍，工藝流程，標準在制品數(shù)量三部分。其中生產節(jié)拍是工序定員定產的標準；工藝流程是工人加工產品的作業(yè)程序；標準在制品數(shù)量是控制過量生產，防止無效勞動和浪費的*在制品數(shù)量。
2、產品質量控制標準化。對車間生產現(xiàn)場來說，產品質量控制決不能靠事后檢驗來控制，必須制定標準化的產品質量自動控制，調節(jié)，反饋系統(tǒng)，使每道工序的每個作業(yè)人員避免不合格產品流出本道工序。為達到這一要求應該制定質量標準，貫徹質量標準，形成標準作業(yè) 建立工序質量管理點，實行質量等級三自檢制度，形成嚴格的生產現(xiàn)場質量保證體系，不不合格品消滅在發(fā)生之前。
3、產品生產同步化。生產現(xiàn)場要實現(xiàn)均衡，連續(xù)生產，就必須保持生產現(xiàn)場的每道工序同步生產即同步化節(jié)拍生產。這要求后到工序出現(xiàn)異常，前道自動停止作業(yè)。各工序只儲備標準在制品量，不超量制造，消除工序無效勞動和產品損傷現(xiàn)象。
產品生產同步化實驗步驟是：測定工時，編制作業(yè)指導書和作業(yè)組合表，以此進行制定標準操作，定員；革新工裝器具，使之適應標準要求，消除無效勞動和零件損傷現(xiàn)象；改造機器設備及平面布置提高作業(yè)效率；制定標準在制品量并對其實行定值管理；運用看板管理，控制在制品前后工序在時間和數(shù)量上的銜接。
4、現(xiàn)場布置目視化。現(xiàn)場布置目視化的要求是建立使全體人員都一目了然的生產現(xiàn)場。為此要采取以下措施：
（1）車間經營目標方針要書寫出來，張貼或懸掛在職工經常出入口；
（2）車間生產的產量，質量，成本，安全等要做成月、日一覽表并置于醒目處，讓每個人都知道自己，班組生產情況；
（3）車間安全標志醒目，整潔，道路暢通，標志明顯；
（4）對出產產品，零件，物件，等被告定置管理；
（5）廢次品要明顯標志，不得混放并及時處理；
（6）有條件的要設置生產線顯示產裝置，顯示各生或現(xiàn)場生產情況；
（7）生產看板要張掛在生產紅線，以便醒目處，以便了解現(xiàn)場在進行什么生產，下一步生產準備情況及生產是不滿負荷。
5、安全文明生產制度化。保證職工安全，使職工有一個良好環(huán)境，必須建立一整套安全文明生產規(guī)章制度，例如：
（1）遵守勞動紀律，按時上下班，做好交接班手續(xù)；
（2）集中精力操作，不在崗位吸煙，看報，閑談，打鬧；
（3）遵守安全規(guī)則，不蠻干亂干，嚴格遵守操作規(guī)程和工藝紀律，不違章作業(yè)；
（4）開車，停車前要做好設備潤滑及保養(yǎng)工作；
（5）設備潤滑面上不堆放零件，工具等，工位器具完好，不超量存放零件；
（6）成品要無油污，無腐蝕，無毛刺，無磕碰，零件不落地；
（7）車間所有工作臺，工具箱，零件存放架要清潔整齊
（8）車間辦公室內要窗明地凈，車間周圍場地不準堆放各種雜物，保持環(huán)境清新；
（9）嚴格考核車間各項文明生產，安全生產規(guī)章制度，并定期進行檢查，評比。
6、供應服務及時化。根據(jù)生產要求，吧當月所需在制品，工具夾等物資，原材料配全，配好，擺好，保證及時供應。下月待報廢的物件要作出醒目標志，防止混放。及時運送好半成品和成品，使各個工序生產保持均衡，防止停工待料，窩工等現(xiàn)象。對每日各道工序作業(yè)做到投入，產出，料，工時，廢品日日清，實行記卡，廢品，在制品都要加強管理，加強核算。
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